Formacímkézésben
Elérhető CNC megmunkálási folyamat
Mérnöki szakértelem és útmutatás
A mérnöki csapat segít optimalizálni a fröccsöntő alkatrészek tervezését, a GD&T ellenőrzést és az anyagválasztást. 100%-ban biztosítja a termék magas gyártási megvalósíthatóságát, minőségét, nyomon követhetőségét
Szimuláció acél vágás előtt
Minden vetítésnél a formaáramlást, a Creo-t, a Mastercam-ot fogjuk használni a fröccsöntési folyamat, a megmunkálási folyamat, a rajzolási folyamat szimulálására a probléma előrejelzésére a fizikai minták elkészítése előtt
Komplex terméktervezés elfogadott
A legjobb márkájú gyártó létesítményekkel rendelkezünk fröccsöntés, CNC megmunkálás és lemezgyártás területén. Ez lehetővé teszi az összetett, nagy pontosságú terméktervezést
Házon belüli folyamat
A fröccsöntő szerszámok gyártása, a fröccsöntés és a tamponnyomás második folyamata, a hőkezelés, a melegsajtolás, az összeszerelés mind házon belül történik, így sokkal olcsóbb és megbízható fejlesztési átfutási idő lesz.
Formacímkézésben
Az In Mold Labeling (IML) egy fröccsöntési eljárás, melynek során a műanyag alkatrészt címke segítségével díszítik a műanyag fröccsöntési folyamat során. Egyszerűen fogalmazva, egy előre nyomtatott címkét automatizáltan beillesztenek a fröccsöntő forma üregébe, és műanyagot fecskendeznek a címkére. Ez egy díszített / „felcímkézett” műanyag alkatrészt hoz létre, amelyben a címke tartósan magához az alkatrészhez kapcsolódik
A Rosti in-mould címkézési technikák előnyei a következők:
• Akár 45%-os fóliagörbület (mélységtől szélességig)
• Száraz és oldószermentes eljárás
• Korlátlan tervezési potenciál
• Gyors formaváltás
• Nagy felbontású képek
• Alacsony költség, különösen nagy volumenű projekteknél
• Más technológiákkal nem megvalósítható hatások elérése
• Erős és robusztus a fagyasztott és hűtőtermékek higiénikus tárolására
• Sérülésálló felület
• Környezettudatos
Az IML előnyei
Az IML néhány technikai előnye:
• A fröccsöntött rész teljes díszítése
• Grafika tartóssága: A tintákat fólia védi a második felületi konstrukciókban
• A formázás utáni díszítéssel kapcsolatos másodlagos műveletek megszűnnek
• A süllyesztett címketerületek szükségességének megszüntetése
• Számos fólia és konstrukció áll rendelkezésre az ügyfelek igényeinek kielégítésére
• Könnyebb többszínű alkalmazások elkészítése
• Általában alacsonyabb a selejt aránya
• Tartósabb és biztonságosabb
• Kiváló színegyensúly
• Nincs olyan terület, ahol szennyeződés gyűlhetne fel
• Korlátlan számú szín áll rendelkezésre
Formacímkézési alkalmazásban
A saját fantáziáján múlik, hogy milyen projekteknél alkalmazhat in-mould címkézést, de íme néhány folyamatban lévő és jövőbeli projekt;
- szárítódobos szűrők az adagolási folyamat automatizálásához
- a fecskendők és injekciós üvegek jelölése
- kódoló és jelölő alkatrészek az autóipar számára
- termékek személyre szabása a gyógyszeripar számára stb
- a termékek nyomon követhetősége RFID-vel
- díszítés nem hagyományos anyagokkal, például textíliákkal
A lista jóval hosszabbra tehető, és a jövőben olyan új, eddig nem hallott alkalmazások fognak megjelenni, amelyek olcsóbbá és gyorsabbá teszik a gyártást, javítják a minőséget, valamint javítják a biztonságot, a nyomon követhetőséget és a forgalmazást.
Formában címkéző anyag
Különböző fóliák és fröccsöntő anyagok közötti tapadás
| Túlöntött anyag | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | KEDVENC | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Fólia anyag | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| KEDVENC | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Kiváló tapadás, + Jó tapadás, ∗ Gyenge adhézió, − Nincs tapadás.
EVA, etilén-vinil-acetát; PA6, poliamid 6; PA66, poliamid 66; PBT, polibutilén-tereftalát; PEHD, nagy sűrűségű polietilén; PELD, kis sűrűségű polietilén; POM, polioximetilén; PS-HI, polisztirol nagy hatású; SAN, sztirol-akrilnitril; TPU, hőre lágyuló poliuretán.
Az IML és az IMD címkéző megoldások relatív erősségei
A dekorációs folyamat és a fröccsöntési folyamat kombinálása növeli a tartósságot, csökkenti a gyártási költségeket és rugalmasságot teremt a tervezésben.
Tartósság
A grafikát nem lehet eltávolítani a műanyag rész tönkretétele nélkül, és az alkatrész élete során élénk marad. Opciók állnak rendelkezésre a fokozott tartósság és a vegyszerállóság érdekében zord környezetben.
Költséghatékonyság
Az IML kiküszöböli az öntés utáni címkézést, kezelést és tárolást. Csökkenti a WIP-készletet és a gyártás utáni dekorációhoz szükséges többletidőt a helyszínen vagy azon kívül.
Tervezési rugalmasság
Az IML színek, effektusok, textúrák és grafikai lehetőségek széles skálájában áll rendelkezésre, és még a legnagyobb kihívást jelentő megjelenéseket is képes reprodukálni, mint például a rozsdamentes acél, a fa erezete és a szénszál. Ha UL-tanúsítványra van szükség, a formába épített címkemintákat ugyanazon biztonsági szabványok szerint értékelik, mint a nyomásérzékeny címkék értékelésénél.