A fémlemez egy átfogó hidegmegmunkálási eljárás vékony fémlemezekhez (általában 6 mm alatt), beleértve a nyírást, lyukasztást/vágást/laminálást, hajtogatást, hegesztést, szegecselést, toldást, alakítást (pl. auto karosszéria) stb. A megkülönböztető jellemzője ugyanazon alkatrész egyenletes vastagsága.
A könnyű súly, a nagy szilárdság, az elektromos vezetőképesség (elektromágneses árnyékoláshoz használható), az alacsony költség és a tömeggyártásban jó teljesítmény miatt a fémlemezt széles körben használják elektronikai berendezésekben, kommunikációban, autóiparban, orvosi eszközökben stb. Például a számítógépházakban, mobiltelefonokban és MP3-ban a fémlemez nélkülözhetetlen alkatrész. A fémlemez alkalmazásának egyre elterjedtebbé válásával a lemezalkatrészek tervezése a termékfejlesztési folyamat nagyon fontos részévé válik. A gépészmérnököknek el kell sajátítaniuk a lemezalkatrészek tervezési készségeit, hogy a tervezett fémlemez megfeleljen a termék funkciója és megjelenése által támasztott követelményeknek, valamint a sajtolószerszám gyártása egyszerű és olcsó legyen.
Számos bélyegzésre alkalmas lemezanyag létezik, amelyeket széles körben használnak az elektromos és elektronikai iparban, többek között.
1. közönséges hidegen hengerelt lemez (SPCC) Az SPCC a hideghengerművön keresztüli tömb folyamatos hengerlését jelenti a szükséges vastagságú acéltekercs vagy lemez, SPCC felület védelem nélkül, levegőnek kitéve nagyon könnyen oxidálódik, különösen nedves környezetben, oxidációs sebesség felgyorsul, sötétvörös rozsda megjelenése vagy egyéb festékvédelem, használat közben.
2.Peal horganyzott acéllemez (SECC) A SECC szubsztrátuma egy általános hidegen hengerelt acéltekercs, amely a folyamatos horganyzott gyártósoron zsírtalanítás, pácolás, bevonat és különféle utókezelési eljárások után horganyzott termékké válik. A SECC nemcsak az általános hidegen hengerelt acéllemez mechanikai tulajdonságaival és hasonló feldolgozhatóságával rendelkezik, hanem kiváló dekoratív megjelenésű korrózióállósággal is rendelkezik. Versenyképes és alternatív termék az elektronikai termékek, háztartási gépek és bútorok piacán. Például a SECC-t általában számítógépes esetekben használják.
3.SGCC egy tűzihorganyzott acél tekercs, amely a félkész termékek tisztításával és izzításával készül, meleg pácolás vagy hideghengerlés után, majd olvadt cinkfürdőbe merítve kb. 460°C hőmérsékleten cinkkel vonják be, majd kiegyenlítést és vegyszeres kezelést végeznek.
4. A rozsdamentes acél (SUS301) alacsonyabb Cr (króm) tartalommal rendelkezik, mint a SUS304, és kevésbé ellenáll a korróziónak, de hidegen megmunkálják a jó szakítószilárdság és keménység elérése érdekében, valamint rugalmasabb.
5. A rozsdamentes acél (SUS304) az egyik legszélesebb körben használt rozsdamentes acél. Ni (nikkel) tartalma miatt jobban ellenáll a korróziónak és a hőnek, mint a Cr (króm) tartalmú acél, és nagyon jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
Az összeszerelés munkafolyamata
Összeszerelés, az alkatrészek meghatározott műszaki követelményeknek megfelelő összeszerelését jelenti, majd a hibakeresés, a minősített termékfolyamattá tétel ellenőrzése után az összeszerelés a szerelési rajzok elkészítésével kezdődik.
A termékek számos részből és komponensből állnak. A meghatározott műszaki követelményeknek megfelelően több alkatrészt alkatrészekké vagy több alkatrészt és komponenst a munkafolyamat termékébe, az úgynevezett összeszerelésbe. Az előbbit alkatrész-összeállításnak, az utóbbit teljes összeszerelésnek nevezzük. Általában összeszerelést, beállítást, ellenőrzést és tesztelést, festést, csomagolást és egyéb munkákat foglal magában.
Az összeszerelésnek két alapvető feltételnek kell megfelelnie: a pozicionálásnak és a rögzítésnek.
1. A pozicionálás célja a folyamat részei helyes elhelyezkedésének meghatározása.
2. A befogás az alkatrészek rögzített elhelyezése
Az összeszerelési folyamat a következőket tartalmazza.
1.A termék összeszerelésének minőségének biztosítása, és a minőség javítására törekedni a termék élettartamának meghosszabbítása érdekében.
2. Az összeszerelési sorrend és folyamat ésszerű elrendezése, minimalizálja a szorítók kézi munkáját, lerövidíti az összeszerelési ciklust és javítja az összeszerelés hatékonyságát.
3. Az összeszerelés helyének minimalizálása és az egységterület termelékenységének javítása.
4. Az összeszerelési munkák elszámolt költségének minimalizálása.
Feladás időpontja: 2022. november 15