Dalam pelabelan cetakan
Proses Tersedia Pemesinan CNC
Keahlian dan bimbingan teknik
Tim teknik akan membantu Anda mengoptimalkan desain bagian cetakan, pemeriksaan GD&T, pemilihan material. 100% memastikan produk dengan kelayakan produksi tinggi, kualitas, keterlacakan
Simulasi sebelum memotong baja
Untuk setiap proyeksi, kami akan menggunakan aliran cetakan, Creo, Mastercam untuk mensimulasikan proses cetakan injeksi, proses pemesinan, proses menggambar untuk memprediksi masalah sebelum membuat sampel fisik
Desain produk yang kompleks diterima
Kami memiliki fasilitas manufaktur merek teratas dalam cetakan injeksi, pemesinan CNC dan fabrikasi logam lembaran. Yang memungkinkan desain produk yang kompleks dan presisi tinggi
Dalam proses rumah
Pembuatan cetakan injeksi, cetakan injeksi dan proses kedua pencetakan bantalan, pengarahan panas, stamping panas, perakitan semuanya ada di rumah, sehingga Anda akan memiliki banyak biaya pengembangan biaya rendah dan pengembangan yang andal
Dalam pelabelan cetakan
Dalam pelabelan cetakan (IML) adalah proses cetakan injeksi di mana dekorasi bagian plastik, menggunakan label, diproduksi selama proses injeksi plastik. Sederhananya, label pracetak dimasukkan melalui otomatisasi ke dalam rongga cetakan injeksi dan plastik disuntikkan di atas label. Ini menghasilkan bagian plastik yang dihiasi / berlabel "di mana label secara permanen menyatu dengan bagian itu sendiri
Keuntungan dari teknik pelabelan rosti dalam-dapat meliputi:
• Hingga 45% kelengkungan foil (kedalaman hingga lebar)
• Proses bebas kering dan pelarut
• Potensi desain tanpa batas
• Pergantian Desain Cepat
• Gambar resolusi tinggi
• berbiaya rendah, terutama untuk proyek volume tinggi
• mencapai efek yang tidak layak dengan teknologi lain
• Kuat dan kuat untuk penyimpanan higienis produk beku dan lemari es
• Hasil akhir yang tahan kerusakan
• Sadar lingkungan
Keuntungan IML
Beberapa keuntungan teknis IML meliputi:
• Dekorasi lengkap bagian yang dicetak
• Daya tahan grafis: Tinta dilindungi oleh film dalam konstruksi permukaan kedua
• Operasi sekunder yang terkait dengan dekorasi pasca-penanaman dihilangkan
• Penghapusan kebutuhan untuk area label yang tersembunyi
• Banyak film dan konstruksi yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan pelanggan
• Lebih mudah menghasilkan aplikasi multi-warna
• Umumnya tingkat memo yang lebih rendah
• Lebih tahan lama dan tahan kerusakan
• penyeimbangan warna superior
• Tidak ada area tempat kotoran dapat mengumpulkan
• Warna tak terbatas tersedia
Dalam aplikasi pelabelan cetakan
Sangat tergantung pada imajinasi Anda sendiri untuk memutuskan proyek apa yang dapat menggunakan label dalam-dapat, tetapi berikut adalah beberapa proyek yang sedang berlangsung dan mendatang;
- Filter Tumbler Kering, untuk mengotomatisasi dalam proses umpan
- Menandai jarum suntik dan botol
- Komponen pengkodean dan penandaan untuk industri otomotif
- Personalisasi produk untuk industri farmasi dll
- Keterlacakan produk dengan RFID
- Dekorasi dengan bahan non-konvensional seperti tekstil
Daftar ini dapat dibuat lebih lama dan masa depan akan menunjukkan baru belum pernah mendengar aplikasi yang akan membuat produksi lebih murah dan lebih cepat, meningkatkan kualitas dan meningkatkan keamanan, keterlacakan dan distribusi
Dalam bahan pelabelan cetakan
Adhesi antara berbagai foil dan bahan yang berlebihan
| Bahan overmolded | |||||||||||||||||
| Abs | Asa | Eva | Pa6 | PA66 | PBT | PC | Pehd | Peld | PELIHARAAN | PMMA | Pom | PP | Ps-hi | San | TPU | ||
| Bahan foil | Abs | ++ | + | + | + | + | - | - | + | + | - | - | ∗ | + | + | ||
| Asa | + | ++ | + | + | + | - | - | + | + | - | - | - | + | + | |||
| Eva | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| Pa6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | - | ∗ | - | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | - | - | - | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | - | - | + | - | - | - | - | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | - | - | + | + | - | - | - | + | + | ||
| Pehd | - | - | + | ∗ | ∗ | - | - | ++ | + | - | ∗ | ∗ | - | - | - | - | |
| Peld | - | - | + | ∗ | ∗ | - | - | + | ++ | - | ∗ | ∗ | + | - | - | - | |
| PELIHARAAN | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | + | ||||||
| PMMA | + | + | - | - | ∗ | ∗ | - | ++ | ∗ | - | + | ||||||
| Pom | - | - | - | - | - | - | ∗ | ∗ | - | ++ | - | - | - | ||||
| PP | - | - | + | ∗ | - | - | - | - | + | ∗ | - | ++ | - | - | - | ||
| Ps-hi | ∗ | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ++ | - | - | |
| San | + | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | + | + | ||||
++ Adhesi yang sangat baik, + adhesi yang baik, ∗ adhesi lemah, - tidak ada adhesi.
Eva, etilena vinil asetat; PA6, Polyamide 6; PA66, Polyamide 66; PBT, polibutilena terephthalate; PEHD, kepadatan tinggi polietilen; Peld, kepadatan rendah polietilen; Pom, polyoxymethylene; PS-HI, Dampak Tinggi Polystyrene; San, Styrene Acrylonitrile; TPU, poliuretan termoplastik.
Kekuatan relatif Solusi Pelabelan IML vs. IMD
Menggabungkan proses dekorasi dengan proses pencetakan menambah daya tahan, mengurangi biaya produksi dan menciptakan fleksibilitas desain.
Daya tahan
Grafik tidak mungkin dihapus tanpa menghancurkan bagian plastik dan akan tetap hidup untuk kehidupan bagian. Opsi tersedia untuk peningkatan daya tahan di lingkungan yang keras dan ketahanan kimia.
Efektivitas biaya
IML menghilangkan pelabelan, penanganan, dan penyimpanan pasca-pencetihan. Ini mengurangi inventaris WIP dan waktu tambahan yang diperlukan untuk dekorasi pasca-produksi, di dalam atau di luar lokasi.
Fleksibilitas desain
IML tersedia dalam berbagai warna, efek, tekstur, dan opsi grafis dan dapat mereplikasi bahkan penampilan yang paling menantang seperti stainless steel, butiran kayu dan serat karbon. Ketika sertifikasi UL diperlukan, sampel label in-mold dievaluasi sesuai dengan standar keamanan yang sama yang digunakan untuk mengevaluasi label yang sensitif terhadap tekanan.