1. Cetakan injeksi karet: Cetakan injeksi karet adalah metode produksi di mana bahan karet secara langsung disuntikkan ke dalam model dari laras untuk vulkanisasi. Keuntungan dari cetakan injeksi karet adalah: Meskipun merupakan operasi yang terputus -putus, siklus cetakannya pendek, efisiensi produksinya tinggi, proses persiapan kosong dibatalkan, intensitas tenaga kerja kecil, dan kualitas produknya sangat baik.
2. Pencetakan Injeksi Plastik: Pencetakan Injeksi Plastik adalah metode produk plastik. Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan produk plastik dengan tekanan, dan bagian plastik yang diinginkan diperoleh dengan pendinginan dan cetakan. Ada mesin cetakan injeksi mekanis yang didedikasikan untuk melakukan cetakan injeksi. Plastik yang paling umum digunakan saat ini adalah polystyrene.
3. Pencetakan dan cetakan injeksi: Bentuk yang dihasilkan seringkali merupakan produk akhir, dan tidak ada pemrosesan lain yang diperlukan sebelum instalasi atau digunakan sebagai produk akhir. Banyak detail, seperti bos, tulang rusuk, dan benang, dapat dibentuk dalam operasi cetakan injeksi tunggal.
Cetakan injeksi juga merupakan sepatu buatan mesin. Setelah permukaan atas diikat pada aluminium terakhir, biasanya secara langsung disuntikkan ke PVC, TPR dan bahan lainnya oleh mesin turntable untuk membentuk sol pada satu waktu. Saat ini, ada juga cetakan injeksi PU (nama kimia poliuretan) (mesin dan cetakan dengan cetakan injeksi umum berbeda).
Keuntungan: Karena dibuat oleh mesin, outputnya besar, jadi harganya rendah.
Kerugian: Jika ada banyak gaya, lebih merepotkan untuk mengubah cetakan, sepatu sulit dibentuk, dan tidak ada sepatu perekat dingin dengan pengerjaan yang indah, sehingga umumnya cocok untuk pesanan dengan gaya tunggal.
Tujuan, pengoperasian dan hasil suhu, tekanan, kecepatan dan kontrol pendinginan
● Bagaimana penyesuaian pengaturan mesin cetakan injeksi mempengaruhi proses dan kualitas
● Mengoptimalkan pengaturan kontrol sekrup
● Pengisian multi-tahap dan kontrol penahan tekanan multi-tahap; Pengaruh kristalisasi, orientasi amorf dan molekuler/serat pada proses dan kualitas
● Pengaruh stres internal, laju pendinginan dan penyusutan plastik pada kualitas bagian plastik
Reologi plastik: Bagaimana plastik mengalir, orient dan orientasi dan orientasi viskositas, geser dan molekuler/serat
● Hubungan antara sistem tuang, sistem pendingin, struktur cetakan dan proses cetakan injeksi
Rongga penyusutan, penyusutan, cetakan tak jenuh, duri, garis las, kawat perak, tanda semprotan, hangus, deformasi warpage, retak/fraktur, dimensi dari toleransi dan deskripsi masalah cetakan injeksi umum lainnya, menyebabkan analisis, dan dalam desain cetakan, solusi cetakan untuk kontrol proses, desain produk dan bahan plastik.
● Penyebab analisis dan penanggulangan kurangnya lem dan jamur tak jenuh di sekitar bagian cetakan injeksi
● Penyebab analisis dan solusi
● Penyebab analisis dan penanggulangan penyusutan permukaan dan rongga penyusutan (gelembung vakum) dari bagian cetakan injeksi
● Penyebab analisis dan solusi garis perak (bunga material, percikan air), hangus, dan goresan gas
● Penyebab analisis dan penanggulangan riak air dan tanda aliran (tanda aliran) pada permukaan bagian cetakan injeksi
● Penyebab analisis dan penanggulangan tanda air (saluran las) dan tanda semprotan (tanda serpentine) pada permukaan bagian cetakan injeksi
● Penyebab analisis dan penanggulangan retakan permukaan (retak) dan putih atas (ledakan atas) dari bagian cetakan injeksi
● Penyebab analisis dan penanggulangan perbedaan warna, kilau yang buruk, pencampuran warna, garis -garis hitam dan bintik -bintik hitam pada permukaan bagian cetakan injeksi
● Penyebab analisis dan penanggulangan deformasi warping dan retak stres internal bagian cetakan injeksi
● Penyebab analisis dan penanggulangan deviasi dimensi bagian cetakan injeksi
● Penyebab analisis dan penanggulangan bagian cetakan injeksi menempel pada cetakan, menyeret (regangan) dan menyeret putih
● Penyebab analisis dan penanggulangan transparansi yang tidak mencukupi dan kekuatan yang tidak memadai (fraktur rapuh) dari bagian cetakan injeksi
● Penyebab analisis dan penanggulangan titik dingin dan mengelupas (layering) pada permukaan bagian cetakan injeksi
● Penyebab analisis dan penanggulangan untuk sisipan logam yang buruk dari bagian cetakan injeksi
● Penyebab analisis dan peningkatan ukuran nozzle nozzle nozzle (Hidung berair), kebocoran lem, menggambar kawat nozzle, penyumbatan nosel, dan kesulitan dalam pembukaan cetakan
● Menggunakan teknologi analisis aliran cetakan CAE untuk menyelesaikan masalah di tempat dengan cepat dan efektif
Waktu posting: Aug-29-2022