1. Cetakan injeksi karet: Cetakan injeksi karet adalah metode produksi di mana bahan karet disuntikkan langsung ke dalam model dari laras untuk divulkanisasi. Keuntungan dari cetakan injeksi karet adalah: meskipun merupakan operasi terputus-putus, siklus pencetakannya pendek, efisiensi produksinya tinggi, proses persiapan blanko dibatalkan, intensitas tenaga kerja rendah, dan kualitas produknya sangat baik.
2. Cetakan injeksi plastik: Cetakan injeksi plastik adalah metode pembuatan produk plastik. Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan produk plastik dengan tekanan, dan komponen plastik yang diinginkan diperoleh dengan pendinginan dan pencetakan. Ada mesin cetak injeksi mekanis yang didedikasikan untuk melakukan pencetakan injeksi. Plastik yang paling umum digunakan saat ini adalah polistirena.
3. Pencetakan dan pencetakan injeksi: Bentuk yang dihasilkan sering kali merupakan produk akhir, dan tidak diperlukan pemrosesan lain sebelum pemasangan atau penggunaan sebagai produk akhir. Banyak detail, seperti tonjolan, rusuk, dan ulir, dapat dibentuk dalam satu operasi pencetakan injeksi.
Cetakan injeksi juga merupakan sepatu buatan mesin. Setelah permukaan atas diikat pada aluminium terakhir, biasanya langsung disuntikkan ke PVC, TPR dan bahan lainnya oleh mesin putar untuk membentuk sol pada satu waktu. Saat ini, ada juga cetakan injeksi PU (nama kimia poliuretan) (mesin dan cetakan dengan cetakan injeksi umum berbeda).
Keunggulan: Karena dibuat dengan mesin, maka hasil produksinya banyak, sehingga harganya pun murah.
Kekurangan: Jika ada banyak gaya, lebih merepotkan untuk mengubah cetakan, sepatu sulit dibentuk, dan tidak ada sepatu perekat dingin dengan pengerjaan yang indah, sehingga umumnya cocok untuk pesanan dengan gaya sol tunggal.
Tujuan, operasi dan hasil kontrol suhu, tekanan, kecepatan dan pendinginan
●Bagaimana penyesuaian pengaturan mesin cetak injeksi memengaruhi proses dan kualitas
●Optimalkan pengaturan kontrol sekrup
●Pengisian multi-tahap dan kontrol penahan tekanan multi-tahap; pengaruh kristalisasi, orientasi amorf dan molekul/serat pada proses dan kualitas
●Pengaruh tegangan internal, laju pendinginan dan penyusutan plastik terhadap kualitas komponen plastik
Reologi plastik: bagaimana plastik mengalir, berorientasi dan mengubah viskositas, geseran dan orientasi molekul/serat
●Hubungan antara sistem penuangan, sistem pendingin, struktur cetakan dan proses pencetakan injeksi
Rongga penyusutan, penyusutan, cetakan tak jenuh, duri, garis las, kawat perak, tanda semprotan, hangus, deformasi lengkung, retak/patah, dimensi di luar toleransi, dan deskripsi masalah cetak injeksi umum lainnya, analisis penyebab, dan dalam desain cetakan, Solusi cetak untuk kontrol proses, desain produk, dan material plastik.
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan kekurangan lem dan cetakan tak jenuh di sekitar bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan solusi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan penyusutan permukaan dan rongga penyusutan (gelembung vakum) pada komponen cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan solusi dari noda perak (material bunga, percikan air), hangus, dan noda gas
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan riak air dan tanda aliran (flow mark) pada permukaan komponen cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan tanda air (garis las) dan tanda semprotan (tanda berkelok-kelok) pada permukaan bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan retakan permukaan (retak) dan bagian atas putih (ledakan bagian atas) dari bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan perbedaan warna, kilap buruk, pencampuran warna, garis-garis hitam dan bintik-bintik hitam pada permukaan bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan deformasi lengkung dan retak tegangan internal pada komponen cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan penyimpangan dimensi pada komponen cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan bagian cetakan injeksi yang menempel pada cetakan, terseret (regangan) dan terseret putih
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan dari kurangnya transparansi dan kekuatan yang tidak memadai (patah getas) pada bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan cold spot dan peeling (pelapisan) pada permukaan komponen cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan untuk sisipan logam yang buruk pada bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan langkah-langkah perbaikan untuk nosel yang menetes (hidung berair), kebocoran lem, penarikan kawat nosel, penyumbatan nosel, dan kesulitan dalam pembukaan cetakan
●Menggunakan teknologi analisis aliran cetakan CAE untuk memecahkan masalah di tempat dalam pencetakan injeksi dengan cepat dan efektif
Waktu posting: 29-Agu-2022