Lembaran logam merupakan proses pengerjaan dingin yang menyeluruh untuk lembaran logam tipis (biasanya di bawah 6 mm), termasuk pemotongan, pelubangan/pemotongan/pelapisan, pelipatan, pengelasan, pemakuan, penyambungan, pembentukan (misalnya bodi mobil), dan lain-lain. Ciri pembedanya adalah ketebalan yang konsisten dari bagian yang sama.
Dengan karakteristik ringan, kekuatan tinggi, konduktivitas listrik (dapat digunakan untuk perisai elektromagnetik), biaya rendah, dan kinerja yang baik dalam produksi massal, lembaran logam banyak digunakan dalam peralatan elektronik, komunikasi, industri otomotif, perangkat medis, dll. Misalnya, dalam casing komputer, ponsel, dan MP3, lembaran logam merupakan komponen penting. Karena penerapan lembaran logam menjadi semakin luas, desain bagian lembaran logam menjadi bagian yang sangat penting dari proses pengembangan produk. Insinyur mekanik harus menguasai keterampilan desain bagian lembaran logam, sehingga lembaran logam yang dirancang dapat memenuhi persyaratan fungsi dan tampilan produk, dan juga membuat pembuatan cetakan stamping menjadi sederhana dan berbiaya rendah.
Ada banyak bahan lembaran logam yang cocok untuk dicap, yang banyak digunakan dalam industri listrik dan elektronik, termasuk.
1. lembaran baja canai dingin biasa (SPCC) SPCC adalah ingot yang melalui penggilingan dingin terus menerus digiling menjadi gulungan atau lembaran baja dengan ketebalan yang dibutuhkan. Permukaan SPCC tidak dilindungi oleh apa pun. Jika terkena udara, sangat mudah terjadi oksidasi. Terutama di lingkungan yang lembab, oksidasi akan semakin cepat dan muncul karat merah tua. Saat digunakan, permukaannya akan dicat, dilapis listrik, atau diberi perlindungan lain.
2. Lembaran Baja Galvanis Peal (SECC) Substrat SECC adalah gulungan baja canai dingin umum, yang menjadi produk galvanis setelah proses penghilangan lemak, pengawetan, pelapisan, dan berbagai proses pasca-perlakuan dalam jalur produksi galvanis berkelanjutan. SECC tidak hanya memiliki sifat mekanis dan kemampuan proses yang serupa dengan lembaran baja canai dingin umum, tetapi juga memiliki ketahanan korosi dan tampilan dekoratif yang unggul. Ini adalah produk yang kompetitif dan alternatif di pasar produk elektronik, peralatan rumah tangga, dan furnitur. Misalnya, SECC umumnya digunakan dalam casing komputer.
3. SGCC merupakan gulungan baja galvanis celup panas, yang dibuat dengan cara membersihkan dan memanaskan produk setengah jadi setelah pengawetan panas atau penggulungan dingin, kemudian mencelupkannya ke dalam rendaman seng cair pada suhu sekitar 460°C untuk melapisinya dengan seng, diikuti dengan perataan dan perlakuan kimia.
4. Baja tahan karat tunggal (SUS301) memiliki kandungan Cr (kromium) yang lebih rendah daripada SUS304 dan kurang tahan terhadap korosi, tetapi diproses dingin untuk mendapatkan kekuatan tarik dan kekerasan yang baik, dan lebih fleksibel.
5. Baja tahan karat (SUS304) adalah salah satu baja tahan karat yang paling banyak digunakan. Baja ini lebih tahan terhadap korosi dan panas daripada baja yang mengandung Cr (kromium) karena kandungan Ni (nikel)-nya, dan memiliki sifat mekanis yang sangat baik.
Alur kerja perakitan
Perakitan, mengacu pada perakitan komponen-komponen sesuai dengan persyaratan teknis yang ditentukan, dan setelah debugging, pemeriksaan untuk menjadikannya proses produk yang berkualitas, perakitan dimulai dengan desain gambar perakitan.
Produk tersusun dari sejumlah bagian dan komponen. Berdasarkan persyaratan teknis yang ditetapkan, sejumlah bagian menjadi komponen atau sejumlah bagian dan komponen menjadi produk melalui proses kerja, yang dikenal sebagai perakitan. Yang pertama disebut perakitan komponen, yang kedua disebut perakitan total. Secara umum, pekerjaan ini meliputi perakitan, penyetelan, pemeriksaan dan pengujian, pengecatan, pengemasan, dan pekerjaan lainnya.
Perakitan harus memiliki dua kondisi dasar yaitu penempatan dan penjepitan.
1. Penempatan adalah untuk menentukan lokasi yang benar dari bagian-bagian proses.
2. Penjepitan adalah penempatan bagian-bagian yang tetap
Proses perakitan berisi hal berikut ini.
1. Untuk memastikan kualitas perakitan produk, dan berusaha meningkatkan kualitas untuk memperpanjang umur produk.
2. Penataan urutan dan proses perakitan yang wajar, meminimalkan jumlah tenaga kerja manual penjepit, memperpendek siklus perakitan dan meningkatkan efisiensi perakitan.
3. Untuk meminimalkan jejak perakitan dan meningkatkan produktivitas area unit.
4.Untuk meminimalkan biaya pekerjaan perakitan yang diperhitungkan.
Waktu posting: 15-Nov-2022