Struktur dasar cetakan injeksi dapat dibagi menjadi tujuh bagian: bagian cetakan sistem pengecoran, belahan lateral, mekanisme pemandu, perangkat ejektor dan mekanisme penarik inti, sistem pendingin dan pemanas serta sistem pembuangan sesuai dengan fungsinya. Analisis ketujuh bagian tersebut adalah sebagai berikut:
1. Sistem gerbang Mengacu pada saluran aliran plastik dalam cetakan dari nosel mesin cetak injeksi ke rongga. Sistem penuangan biasa terdiri dari pelari utama, pelari cabang, gerbang, lubang material dingin dan sebagainya.
2. Mekanisme pemisahan lateral dan penarikan inti.
3. Dalam cetakan plastik, mekanisme pemandu terutama memiliki fungsi memposisikan, membimbing, dan menahan tekanan samping tertentu, untuk memastikan penjepitan yang akurat pada cetakan bergerak dan cetakan tetap. Mekanisme pemandu penjepit terdiri dari tiang pemandu, selongsong pemandu atau lubang pemandu (dibuka langsung pada templat), dan kerucut pengatur posisi.
4. Alat pelontar terutama berperan untuk mengeluarkan bagian-bagian dari cetakan, dan terdiri dari batang ejektor atau tabung ejektor atau pelat dorong, pelat ejektor, pelat pengikat batang ejektor, batang pengatur ulang, dan batang tarik.
5. Sistem pendingin dan pemanas.
6. Sistem pembuangan.
7. Bagian cetakan Mengacu pada bagian-bagian yang membentuk rongga cetakan. Terutama meliputi: pukulan, cetakan, inti, batang pembentuk, cincin pembentuk dan sisipan dan bagian lainnya.
Selama produksi, situasi cetakan kompresi yang disebabkan oleh bidal dan penggeser mesin cetak injeksi tidak pada tempatnya atau produk tidak dibongkar seluruhnya telah berulang kali dilarang, yang menyebabkan pusing kepala bagi teknisi yang terlibat di lokasi cetakan injeksi; karena seringnya terjadinya cetakan kompresi, biaya pemeliharaan dan perbaikan cetakan Sangat tinggi, mengurangi biaya perbaikan cetakan adalah salah satu cara yang paling dipertimbangkan bos untuk mengendalikan biaya produksi; keterlambatan masa konstruksi akibat cetakan press dan perbaikan cetakan membuat staf penjualan khawatir tidak dapat mengirimkan tepat waktu dan mempengaruhi jadwal pelanggan; Kualitas cetakan, ternyata mempengaruhi apakah pekerjaan masing-masing departemen dapat diselesaikan tepat waktu sesuai kualitas dan kuantitas.
Karena kekhususan, presisi, kerentanan dan karakteristik lain dari cetakan mesin cetak injeksi, setiap perusahaan sangat mementingkan perlindungan keselamatan cetakan injeksi, dan banyak teman yang masih belum mengetahui cara melindungi cetakan injeksi? Hari ini, saya akan memperkenalkan kepada Anda bagaimana pelindung cetakan melindungi keamanan cetakan Anda!
Pelindung cetakan, juga dikenal sebagai monitor cetakan dan mata elektronik, pada dasarnya adalah sistem perlindungan cetakan yang memantau, mengontrol, dan mendeteksi pengoperasian berbagai mesin cetakan injeksi secara real time. Ini secara efektif dapat melindungi cetakan yang mahal, secara efektif dapat mendeteksi apakah produk tersebut memenuhi syarat, dan memeriksa apakah ada residu sebelum cetakan ditutup untuk mencegah cetakan terjepit.
Waktu posting: 29 Agustus-2022