Struktur dasar cetakan injeksi dapat dibagi menjadi tujuh bagian: bagian cetakan bagian cetakan, perpisahan lateral, mekanisme penuntun, perangkat ejector dan mekanisme penarik inti, sistem pendinginan dan pemanas dan sistem pembuangan sesuai dengan fungsinya. Analisis tujuh bagian ini adalah sebagai berikut:
1. Gating System Ini mengacu pada saluran aliran plastik dalam cetakan dari nozzle mesin cetakan injeksi ke rongga. Sistem penuangan biasa terdiri dari pelari utama, pelari cabang, gerbang, lubang material dingin dan sebagainya.
2. Perpisahan lateral dan mekanisme penarik inti.
3. Dalam cetakan plastik, mekanisme penuntun terutama memiliki fungsi penentuan posisi, penuntun, dan memiliki tekanan samping tertentu, sehingga dapat memastikan penjepitan yang akurat dari cetakan yang dapat dipindahkan dan tetap. Mekanisme panduan penjepit terdiri dari pos -pos panduan, lengan pemandu atau lubang pemandu (dibuka langsung pada templat), dan penentuan posisi kerucut.
4. Perangkat ejeksi terutama memainkan peran mengeluarkan bagian -bagian dari cetakan, dan terdiri dari batang ejector atau tabung ejector atau pelat push, pelat ejector, pelat pengikat batang ejector, batang reset dan batang tarik.
5. Sistem Pendinginan dan Pemanasan.
6. Sistem Knalpot.
7. Bagian yang dicetak mengacu pada bagian -bagian yang merupakan rongga cetakan. Terutama termasuk: Punch, Die, Core, Forming Rod, Forming Ring dan Inserts dan bagian lainnya.
Selama produksi, situasi pencetakan kompresi yang disebabkan oleh mesin cetakan injeksi, bidal dan slider tidak ada atau produk yang tidak sepenuhnya diturunkan telah berulang kali dilarang, yang telah menyebabkan sakit kepala bagi teknisi yang terlibat dalam lokasi cetakan injeksi; Karena seringnya terjadinya pencetakan kompresi, biaya pemeliharaan dan perbaikan cetakan sangat tinggi, mengurangi biaya perbaikan cetakan adalah salah satu cara yang paling dipertimbangkan bos untuk mengendalikan biaya produksi; Penundaan dalam periode konstruksi yang disebabkan oleh cetakan pers dan perbaikan cetakan membuat staf penjualan khawatir tidak dapat memberikan tepat waktu dan mempengaruhi jadwal pelanggan; Kualitas cetakan, pada kenyataannya, mempengaruhi apakah pekerjaan masing -masing departemen dapat diselesaikan tepat waktu sesuai dengan kualitas dan kuantitas.
Karena spesifisitas, presisi, kerentanan, dan karakteristik lain dari cetakan mesin cetakan injeksi, masing -masing perusahaan sangat penting untuk perlindungan keselamatan cetakan injeksi, dan banyak teman masih tidak tahu cara melindungi cetakan injeksi? Hari ini, saya akan memperkenalkan kepada Anda bagaimana pelindung cetakan melindungi keamanan cetakan Anda!
Pelindung cetakan, juga dikenal sebagai monitor cetakan dan mata elektronik, terutama merupakan sistem perlindungan cetakan yang memantau, mengontrol dan mendeteksi pengoperasian berbagai mesin cetakan injeksi secara real time. Ini dapat secara efektif melindungi cetakan yang mahal, dapat secara efektif mendeteksi apakah produk tersebut memenuhi syarat, dan memeriksa apakah ada residu sebelum cetakan ditutup untuk mencegah cetakan terjepit.
Waktu posting: Aug-29-2022