Merkingar í mold
CNC vinnsla í boði
Verkfræðiþekking og leiðsögn
Verkfræðiteymið mun aðstoða þig við að hámarka hönnun mótunarhluta, GD&T eftirlit og efnisval. 100% trygging fyrir framleiðsluhæfni, gæðum og rekjanleika vörunnar.
Hermun áður en stál er skorið
Fyrir hverja vörpun munum við nota moldflæði, Creo og Mastercam til að herma eftir sprautumótunarferlinu, vinnsluferlinu og teikningarferlinu til að spá fyrir um vandamálið áður en sýnishorn eru gerð.
Flókin vöruhönnun samþykkt
Við höfum framleiðsluaðstöðu af fremstu vörumerkjum í sprautumótun, CNC vinnslu og plötusmíði. Sem gerir kleift að hanna flóknar vörur með mikilli nákvæmni.
Innanhúss ferli
Sprautumótagerð, sprautumótun og önnur aðferð við púðaprentun, hitastimplun, heitstimplun og samsetningu eru öll innanhúss, þannig að þú munt hafa lágan kostnað og áreiðanlegan þróunartíma.
Merkingar í mold
Ímótmerking (e. In Mold Labeling, IML) er sprautumótunarferli þar sem skreyting á plasthluta með merkimiða er framleidd meðan á plastsprautunarferlinu stendur. Einfaldlega sagt er forprentaður merkimiði settur sjálfvirkt inn í hola sprautumóts og plasti er sprautað yfir merkimiðann. Þetta framleiðir skreyttan/„merktan“ plasthluta þar sem merkimiðinn er varanlega festur við hlutinn sjálfan.
Kostir Rosti merkingartækni í mold eru meðal annars:
• Allt að 45% sveigju filmu (dýpt miðað við breidd)
• Þurr og leysiefnalaus aðferð
• Ótakmarkaðir hönnunarmöguleikar
• Hraðvirk hönnunarbreyting
• Myndir í hárri upplausn
• Lágt verð, sérstaklega fyrir stór verkefni
• Ná árangri sem ekki er hægt að ná með annarri tækni
• Sterkt og endingargott fyrir hreinlætislega geymslu á frosnum og kælivörum
• Skemmdarþolin áferð
• Umhverfisvænt
Kostir IML
Sumir af tæknilegum kostum IML eru meðal annars:
• Algjör skreyting á mótuðu hlutanum
• Ending grafíkar: Blek er varið með filmu í annarri yfirborðsbyggingu
• Aukaaðgerðir sem tengjast skreytingum eftir mótun eru útrýmdar
• Afnám þörfarinnar fyrir innfelld merkimiðasvæði
• Fjölbreytt úrval af filmum og smíði í boði til að uppfylla kröfur viðskiptavina
• Auðveldara að framleiða fjöllitaforrit
• Almennt lægri úrgangshlutfall
• Endingarbetra og ónæmari fyrir innbroti
• Framúrskarandi litajöfnun
• Engin svæði þar sem óhreinindi geta safnast fyrir
• Ótakmarkað úrval af litum
Í moldarmerkingarforriti
Það er mjög undir ímyndunarafli þínu komið að ákveða hvaða verkefni geta notað merkingar í mold, en hér eru nokkur verkefni sem eru í gangi og komandi;
- þurr síur í þurrkara, til að sjálfvirknivæða fóðrunarferlið
- merking sprautna og hettuglösa
- kóðun og merking íhluta fyrir bílaiðnaðinn
- sérsniðin vara fyrir lyfjaiðnaðinn o.s.frv.
- rekjanleiki vara með RFID
- skreyta með óhefðbundnum efnum eins og vefnaðarvöru
Listinn má lengja miklu og framtíðin mun sýna ný og óþekkt forrit sem munu gera framleiðslu ódýrari og hraðari, auka gæði og bæta öryggi, rekjanleika og dreifingu.
Í moldmerkingarefni
Viðloðun milli mismunandi filmuþynna og yfirmótunarefna
| Ofmótað efni | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT-efni | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Efni á álpappír | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT-efni | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Frábær viðloðun, + Góð viðloðun, ∗ Veik viðloðun, − Engin viðloðun.
EVA, etýlenvínýlasetat; PA6, pólýamíð 6; PA66, pólýamíð 66; PBT, pólýbútýlen tereftalat; PEHD, pólýetýlen með mikilli eðlisþyngd; PELD, pólýetýlen með lágri eðlisþyngd; POM, pólýoxýmetýlen; PS-HI, pólýstýren með mikilli árekstur; SAN, stýren akrýlnítríl; TPU, hitaplastískt pólýúretan.
Hlutfallslegir styrkleikar IML vs. IMD merkingarlausna
Að sameina skreytingarferlið og mótunarferlið eykur endingu, lækkar framleiðslukostnað og skapar sveigjanleika í hönnun.
Endingartími
Ómögulegt er að fjarlægja grafík án þess að eyðileggja plasthlutann og hún helst skær allan líftíma hlutarins. Möguleikar eru á að auka endingu í erfiðu umhverfi og efnaþol.
Hagkvæmni
IML útrýmir merkingu, meðhöndlun og geymslu eftir mótun. Það dregur úr birgðum eftir framleiðslu og þeim aukatíma sem þarf til skreytingar eftir framleiðslu, hvort sem er á staðnum eða utan hennar.
Sveigjanleiki í hönnun
IML er fáanlegt í fjölbreyttum litum, áhrifum, áferðum og grafískum valkostum og getur endurskapað jafnvel erfiðustu útlit eins og ryðfríu stáli, viðarkornum og kolefnisþráðum. Þegar UL-vottun er krafist eru sýni af merkimiðum metin í samræmi við sömu öryggisstaðla og notaðir eru til að meta þrýstinæma merkimiða.