Nell'etichettatura dello stampo
Processo disponibile di lavorazione CNC
Competenza e orientamento ingegneristico
Il team di ingegneri ti aiuterà a ottimizzare la progettazione delle parti di stampaggio, il controllo GD&T e la selezione dei materiali. Garantire al 100% il prodotto con elevata fattibilità produttiva, qualità e tracciabilità
Simulazione prima del taglio dell'acciaio
Per ogni proiezione, utilizzeremo Mold-flow, Creo, Mastercam per simulare il processo di stampaggio a iniezione, il processo di lavorazione, il processo di disegno per prevedere il problema prima di realizzare campioni fisici
Design di prodotto complesso accettato
Disponiamo di impianti di produzione dei migliori marchi di stampaggio a iniezione, lavorazione CNC e fabbricazione di lamiere. Ciò consente la progettazione di prodotti con requisiti complessi e di alta precisione
Processo interno
La realizzazione di stampi a iniezione, lo stampaggio a iniezione e il secondo processo di tampografia, picchettatura a caldo, stampa a caldo, assemblaggio sono tutti eseguiti internamente, quindi avrai costi molto bassi e tempi di sviluppo affidabili
Nell'etichettatura dello stampo
L'In Mould Labeling (IML) è un processo di stampaggio a iniezione in cui la decorazione della parte in plastica, mediante un'etichetta, viene prodotta durante il processo di iniezione della plastica. In poche parole, un'etichetta prestampata viene inserita tramite automazione nella cavità di uno stampo a iniezione e la plastica viene iniettata sopra l'etichetta. Si ottiene così un pezzo plastico decorato/“etichettato” in cui l'etichetta è permanentemente fusa al pezzo stesso
I vantaggi delle tecniche di etichettatura nello stampo Rosti includono:
• Fino al 45% di curvatura della lamina (dalla profondità alla larghezza)
• Processo a secco e senza solventi
• Potenziale di progettazione illimitato
• Cambio rapido del design
• Immagini ad alta risoluzione
• Basso costo, soprattutto per progetti di volume elevato
• Ottenere effetti non realizzabili con altre tecnologie
• Forte e robusto per la conservazione igienica di prodotti congelati e frigoriferi
• Finitura resistente ai danni
• Consapevole dell'ambiente
Vantaggi dell'IML
Alcuni dei vantaggi tecnici dell'IML includono:
• Decorazione completa del pezzo stampato
• Durabilità della grafica: gli inchiostri sono protetti da una pellicola nella costruzione della seconda superficie
• Vengono eliminate le operazioni secondarie legate alla decorazione post-stampaggio
• Abolizione della necessità di aree per etichette incassate
• Molteplici pellicole e costruzioni disponibili per soddisfare le esigenze dei clienti
• Più facile produrre applicazioni multicolori
• Tassi di scarto generalmente più bassi
• Più durevole e a prova di manomissione
• Bilanciamento del colore superiore
• Nessuna area in cui possa accumularsi lo sporco
• Colori illimitati disponibili
Nell'applicazione di etichettatura degli stampi
Dipende molto dalla tua immaginazione decidere quali progetti possono utilizzare l'etichettatura nello stampo, ma ecco alcuni progetti in corso e futuri;
- filtri a bicchiere a secco, per automatizzare il processo di alimentazione
- marcatura di siringhe e flaconcini
- codifica e marcatura di componenti per l'industria automobilistica
- personalizzazione di prodotti per l'industria farmaceutica ecc
- tracciabilità dei prodotti con RFID
- decorare con materiali non convenzionali come i tessili
L’elenco potrebbe essere molto più lungo e il futuro mostrerà nuove applicazioni di cui non si è ancora sentito parlare che renderanno la produzione più economica e veloce, aumenteranno la qualità e miglioreranno la sicurezza, la tracciabilità e la distribuzione
Nel materiale per l'etichettatura dello stampo
Adesione tra diversi fogli e materiali sovrastampati
Materiale sovrastampato | |||||||||||||||||
ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | ANIMALE DOMESTICO | PMMA | POM | PP | PS-CIAO | SAN | TPU | ||
Materiale in lamina | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
ANIMALE DOMESTICO | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
PS-CIAO | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + |
++ Adesione eccellente, + Buona adesione, ∗ Adesione debole, − Nessuna adesione.
EVA, etilene vinil acetato; PA6, Poliammide 6; PA66, Poliammide 66; PBT, polibutilene tereftalato; PEHD, Polietilene ad alta densità; PELD, Polietilene bassa densità; POM, poliossimetilene; PS-HI, polistirene ad alto impatto; SAN, stirene acrilonitrile; TPU, poliuretano termoplastico.
I punti di forza relativi delle soluzioni di etichettatura IML e IMD
La combinazione del processo di decorazione con il processo di stampaggio aumenta la durata, diminuisce i costi di produzione e crea flessibilità di progettazione.
Durabilità
La grafica è impossibile da rimuovere senza distruggere la parte in plastica e rimarrà vibrante per tutta la vita della parte. Sono disponibili opzioni per una maggiore durata in ambienti difficili e resistenza chimica.
Efficacia in termini di costi
L'IML elimina l'etichettatura, la movimentazione e lo stoccaggio post-stampaggio. Riduce l'inventario WIP e il tempo aggiuntivo richiesto per la decorazione post-produzione, in sede o fuori sede.
Flessibilità progettuale
IML è disponibile in un'ampia gamma di colori, effetti, texture e opzioni grafiche e può replicare anche gli aspetti più impegnativi come l'acciaio inossidabile, le venature del legno e la fibra di carbonio. Quando è richiesta la certificazione UL, i campioni di etichette nello stampo vengono valutati in conformità con gli stessi standard di sicurezza utilizzati per valutare le etichette sensibili alla pressione.