La lavorazione della lamiera è un processo completo di lavorazione a freddo per lamiere sottili (solitamente inferiori a 6 mm), che comprende cesoiatura, punzonatura/taglio/laminazione, piegatura, saldatura, rivettatura, giunzione, formatura (ad esempio carrozzeria), ecc. La caratteristica distintiva è lo spessore costante della stessa parte.
Grazie alle sue caratteristiche di leggerezza, elevata resistenza, conduttività elettrica (adatta per la schermatura elettromagnetica), basso costo e buone prestazioni nella produzione di massa, la lamiera è ampiamente utilizzata in elettrodomestici, comunicazioni, industria automobilistica, dispositivi medici, ecc. Ad esempio, nei case dei computer, nei telefoni cellulari e nei lettori MP3, la lamiera è un componente essenziale. Con la crescente diffusione dell'applicazione della lamiera, la progettazione dei componenti in lamiera diventa una parte fondamentale del processo di sviluppo del prodotto. Gli ingegneri meccanici devono padroneggiare le competenze di progettazione dei componenti in lamiera, in modo che la lamiera progettata soddisfi i requisiti sia funzionali che estetici del prodotto, semplificando e riducendo i costi di produzione degli stampi.
Esistono molti materiali in lamiera adatti allo stampaggio, ampiamente utilizzati nel settore elettrico ed elettronico, tra cui:
1. Lamiera laminata a freddo ordinaria (SPCC): SPCC si riferisce alla laminazione continua del lingotto tramite il laminatoio a freddo nello spessore richiesto di bobina o lamiera d'acciaio. La superficie SPCC senza alcuna protezione, esposta all'aria, è molto facile da ossidare, soprattutto in un ambiente umido, l'ossidazione accelera, appare una ruggine rosso scuro, in uso quando la superficie deve essere verniciata, galvanizzata o sottoposta ad altre protezioni.
2. Lamiera di acciaio zincato Peal (SECC): il substrato del SECC è una bobina di acciaio laminato a freddo generico, che diventa un prodotto zincato dopo sgrassaggio, decapaggio, placcatura e vari processi di post-trattamento nella linea di produzione zincata continua. Il SECC non solo possiede le proprietà meccaniche e una lavorabilità simile a quella della lamiera di acciaio laminato a freddo generica, ma possiede anche una resistenza alla corrosione superiore e un aspetto decorativo eccellente. È un prodotto competitivo e alternativo nel mercato dell'elettronica, degli elettrodomestici e dell'arredamento. Ad esempio, il SECC è comunemente utilizzato nei case dei computer.
3. SGCC è una bobina di acciaio zincato a caldo, realizzata tramite la pulitura e la ricottura di prodotti semilavorati dopo il decapaggio a caldo o la laminazione a freddo, e la successiva immersione in un bagno di zinco fuso a una temperatura di circa 460 °C per rivestirli di zinco, seguita da un trattamento di livellamento e chimico.
4. L'acciaio inossidabile monostrato (SUS301) ha un contenuto di Cr (cromo) inferiore rispetto al SUS304 ed è meno resistente alla corrosione, ma viene lavorato a freddo per ottenere una buona resistenza alla trazione e durezza ed è più flessibile.
5. L'acciaio inossidabile (SUS304) è uno degli acciai inossidabili più utilizzati. È più resistente alla corrosione e al calore rispetto all'acciaio contenente Cr (cromo) grazie al suo contenuto di Ni (nichel) e presenta ottime proprietà meccaniche.
Flusso di lavoro di assemblaggio
L'assemblaggio si riferisce all'assemblaggio di parti in conformità con i requisiti tecnici specificati e, dopo la messa a punto e l'ispezione per renderlo un processo di prodotto qualificato, l'assemblaggio inizia con la progettazione dei disegni di assemblaggio.
I prodotti sono composti da un certo numero di parti e componenti. In base ai requisiti tecnici specificati, un certo numero di parti viene trasformato in componenti o un certo numero di parti e componenti nel prodotto finale del processo di lavoro, noto come assemblaggio. Il primo è chiamato assemblaggio di componenti, il secondo è chiamato assemblaggio totale. Generalmente include assemblaggio, regolazione, ispezione e collaudo, verniciatura, imballaggio e altre operazioni.
Il montaggio deve prevedere due condizioni fondamentali: posizionamento e serraggio.
1. Il posizionamento consiste nel determinare la posizione corretta delle parti del processo.
2. Il serraggio è il posizionamento delle parti fissate
Il processo di assemblaggio contiene quanto segue.
1. Garantire la qualità dell'assemblaggio del prodotto e impegnarsi a migliorarne la qualità per prolungarne la durata.
2. La disposizione ragionevole della sequenza e del processo di assemblaggio riduce al minimo la quantità di lavoro manuale degli addetti al serraggio, accorcia il ciclo di assemblaggio e migliora l'efficienza dell'assemblaggio.
3. Ridurre al minimo l'ingombro dell'impianto e migliorare la produttività dell'area unitaria.
4. Per ridurre al minimo i costi del lavoro di assemblaggio contabilizzato.
Data di pubblicazione: 15-11-2022