射出成形サービス
エンジニアリングの専門知識と指導
エンジニアリングチームは、成形部品の設計、GD&T チェック、材料選択の最適化をお手伝いします。高い生産実現可能性、品質、トレーサビリティを備えた製品を100%保証します
鋼を切断する前のシミュレーション
各投影ごとに、モールドフロー、Creo、Mastercam を使用して射出成形プロセス、機械加工プロセス、絞りプロセスをシミュレーションし、物理サンプルを作成する前に問題を予測します。
精密な複合製品の製造
当社は、射出成形、CNC 機械加工、板金加工におけるトップブランドの製造設備を備えています。複雑で高精度な要求製品の設計が可能になります
社内プロセス
射出成形金型の製作、射出成形、パッド印刷の二次工程、熱かしめ、ホットスタンピング、組立をすべて社内で行うため、大幅な低コストと確実な開発リードタイムを実現します。
利用可能なプロセス
オーバーモールディング
オーバーモールディングは、マルチ K 射出成形とも呼ばれます。 2つまたは複数の素材、色を組み合わせたユニークなプロセスです。これは、多色、多硬度、多層、触感のある製品を実現するための最良の方法です。製品では達成できなかった単発での使用にも限界があります。
オーバーモールディング
オーバーモールディングは、マルチ K 射出成形とも呼ばれます。 2つまたは複数の素材、色を組み合わせたユニークなプロセスです。これは、多色、多硬度、多層、触感のある製品を実現するための最良の方法です。製品では達成できなかった単発での使用にも限界があります。
液状シリコーンゴム射出成形
液状シリコーンラバー（LSR）は高精度のシリコーン製造法です。そして、それは非常に透明なゴム部分を作る唯一の方法です。シリコン部分は200度の温度でも耐久性があります。耐薬品性、食品グレードの素材。
モールド装飾
インモールド デコレーション (IMD) は、シンプルで効率的なプロセスです。前・二次加工を一切せずに金型内で加飾を行います。ハードコート保護も含めた加飾がワンショット成形で完成します。製品にカスタムのパターン、光沢、色を持たせることができます。
材料の選択
FCEは、製品の要件と用途に応じて最適な材料を見つけるお手伝いをします。市場には多くの選択肢がありますが、コスト効率とサプライチェーンの安定性にも応じて、樹脂のブランドとグレードを推奨します。
成形品の仕上げ
| 光沢のある | 半光沢 | マット | テクスチャード加工 |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT（モールドテック） |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS（イック・サン） |
| SPI-A3 |
プラスチック射出成形能力
二次プロセス
熱かしめ
金属インサートまたはその他の硬い材料部品を製品に加熱して押し込みます。溶融材料が固化した後、それらは互いに結合されます。真鍮製のネジナットに代表的なものです。
レーザー彫刻 レーザーで製品にパターンをマーキングします。レーザー感光性素材を使用すると、黒い部分に白いレーザーマークを付けることができます。
パッド印刷/スクリーン印刷
製品表面にインクを印刷し、多色重ね刷りも承ります。
NCVM と塗装 異なる色、粗さ、金属効果、および傷防止表面効果を実現します。一般的には化粧品に使用されます。
超音波プラスチック溶着
超音波エネルギーで 2 つの部分を接合し、コスト効率が高く、シール性と外観に優れています。
FCE 射出成形ソリューション
コンセプトから現実へ
プロトタイプツール
実際の材料とプロセスを使用して迅速に設計を検証するには、高速プロトタイプ鋼ツーリングが最適なソリューションです。それは生産の架け橋にもなるかもしれません。
- 最低注文制限なし
- 複雑な設計も実現可能
- 20k ショットの工具寿命を保証
生産ツール
通常は硬鋼、ホットランナーシステム、硬鋼を使用します。工具寿命は約50万～100万ショットです。製品単価は非常に安いですが、金型コストは試作ツールよりも高くなります
- 100万ショット以上
- 高効率＆高ランニングコスト
- 高い製品品質
一般的な開発プロセス
DFx で見積
要件データとアプリケーションを確認し、さまざまな提案を含むシナリオの見積もりを提供します。シミュレーションレポートも並行して提供
プロトタイプのレビュー（代替案）
設計および成形プロセス検証用のプロトタイプサンプルを成形するための迅速なツールを開発します (1 ～ 2 週間)
量産金型開発
プロトタイプ ツールを使用して、すぐに立ち上げを開始できます。需要が数百万を超える場合は、マルチキャビテーションを並行して使用して生産金型を開始します。これには約 1 時間かかります。 2~5週間
リピート注文
需要に焦点を絞っていれば、2日以内に配達を開始できます。集中注文なし、最短 3 日で部分出荷を開始できます
Q&A
射出成形とは何ですか?
射出成形は、2 つの大きな金型の半分を組み合わせて、プラスチックまたはゴム材料をキャビティに注入します。射出されるプラスチック材料は溶けていますが、実際には加熱されていません。材料はランナー ゲートを介して射出体内に押し込まれます。材料が圧縮されると加熱され、金型に流れ込み始めます。冷えると、2つの半分が再び分離し、部品が出てきます。金型を閉じてから金型を開くまでの同じ操作を 1 つの円として繰り返し、一連の射出成形部品の準備が整います。
射出成形はどのような業界で使用されていますか?
さまざまなフィールドは次の場合に使用できます。
医療および製薬
エレクトロニクス
工事
食べ物と飲み物
自動車
おもちゃ
消費財
家庭
射出成形プロセスにはどのような種類がありますか?
射出成形プロセスには次のようないくつかの種類があります。
カスタムプラスチック射出成形
オーバーモールディング
インサート成形
ガスアシスト射出成形
液状シリコーンゴム射出成形
金属射出成形
反応射出成形
射出成形金型の寿命はどのくらいですか?
金型の材質、サイクル数、動作条件、生産実行間の冷却/圧力保持時間などのいくつかの要因によって異なります。
成形と成型の違いは何ですか？
成形と成形の違いは、使用される用途に応じて、独自の機能と利点になります。射出成形は大規模な生産に適しています。熱成形は、大規模なデザインの短期間の生産に適しており、加熱したプラスチック シートを金型の表面に形成する必要があります。