射出成形サービス
エンジニアリングの専門知識とガイダンス
エンジニアリングチームは、モールディングパーツ設計、GD＆Tチェック、材料選択の最適化に役立ちます。 100％生産性、品質、トレーサビリティの高い製品を確保する
鋼を切る前のシミュレーション
各投影について、カビ、CREO、MASTERCAMを使用して、射出成形プロセス、機械加工プロセス、描画プロセスをシミュレートして、物理的なサンプルを作成する前に問題を予測します
正確な複雑な製品製造
射出成形、CNC加工、板金製造には、トップブランドの製造施設があります。これにより、複雑で高精度の要件製品設計が可能になります
家のプロセス
射出金型製造、射出成形、およびパッド印刷、熱ステーキング、ホットスタンピング、アセンブリの2番目のプロセスはすべて家にあります。
利用可能なプロセス
オーバーモールディング
オーバーモールディングは、マルチK射出成形とも呼ばれます。 2つまたは複数の素材を組み合わせたユニークなプロセスです。これは、マルチカラー、マルチハード、マルチレイヤー、タッチ感覚製品を実現するための最良の方法です。また、製品を達成できなかったシングルショットでも使用されています。
オーバーモールディング
オーバーモールディングは、マルチK射出成形とも呼ばれます。 2つまたは複数の素材を組み合わせたユニークなプロセスです。これは、マルチカラー、マルチハード、マルチレイヤー、タッチ感覚製品を実現するための最良の方法です。また、製品を達成できなかったシングルショットでも使用されています。
液体シリコンゴム射出成形
液体シリコンゴム（LSR）は、高精度のシリコン製造方法です。そして、それは非常に明確な（透明な）ゴム部分を持つ唯一の方法です。シリコン部分は、200度の温度で耐久性があります。化学耐性、食品グレードの材料。
カビの装飾
カビ装飾（IMD）は、シンプルで効率的なプロセスです。装飾は、前 /二次プロセスなしで金型の内部で行われます。ハードコート保護を含む装飾は、1枚のショットモールディングだけで完了します。製品にカスタムパターン、光沢、色があることを許可します。
材料の選択
FCEは、製品の要件とアプリケーションに応じて、最高の材料を見つけるのに役立ちます。市場には多くの選択肢があります。また、樹脂のブランドとグレードを推奨するために、費用対効果とサプライチェーンの安定性に応じています。
成形部品仕上げ
| 光沢 | 半光沢 | マット | テクスチャー |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT（MoldTech） |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI（Verein Deutscher Ingenieure） |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS（Yick Sang） |
| SPI-A3 |
プラスチック射出成形機能
二次プロセス
熱ステーキング
製品に熱およびプレスの金属挿入物またはその他の硬い材料部分。溶融物質が固体になった後、それらは結合されます。真鍮の糸のナットに典型的です。
レーザー彫刻は、レーザーを使用してパターンを製品にマークします。レーザーに敏感な材料を使用すると、黒い部分に白いレーザーマークを付けることができます。
パッド印刷/スクリーン印刷
インクを製品表面に印刷すると、マルチカラーオーバープリントが受け入れられます。
異なる色、粗さ、金属効果、アンチスクラッチ表面効果を持つNCVMと塗装。通常、化粧品用。
超音波プラスチック溶接
超音波エネルギー、費用対効果、良好なシール、コスメティックとの共同2部。
FCE射出成形ソリューション
概念から現実まで
プロトタイプツール
実際の素材とプロセスを使用した迅速な設計検証のために、高速プロトタイプスチールツールはそれに適したソリューションです。それはまた、生産の橋である可能性があります。
- 最小注文制限はありません
- 達成可能な複雑なデザイン
- 20Kショットツール寿命保証
生産ツール
通常、ハードスチール、ホットランナーシステム、ハードスチールがあります。ツールの寿命は約500kから100万ショットです。ユニットの製品価格は非常に低いですが、金型コストはプロトタイプツールよりも高くなります
- 100万枚以上のショット
- 高効率とランニングコスト
- 製品品質が高い
典型的な開発プロセス
DFXで引用
要件データとアプリケーションを確認し、さまざまな提案でシナリオの見積もりを提供します。並行して提供されるシミュレーションレポート
プロトタイプのレビュー（代替）
デザインと成形プロセスの検証のためのプロトタイプサンプルを成形するためのラピッドツール（1〜2WK）を開発する
生産金型開発
プロトタイプツールですぐにランプアップを開始できます。数百万を超える需要がある場合は、並行して多装備を備えた生産型をキックオフします。これには約かかります。 2〜5週間
注文を繰り返します
需要に焦点を合わせている場合は、2日以内に配達を開始できます。フォーカスオーダーなし、私たちは3日間と同じように部分的な出荷を開始できます
Q＆A
射出成形とは何ですか？
射出成形は、2つの大きな金属型の半分が一緒になっており、プラスチックまたはゴム材料が空洞に注入されます。注入されるプラスチック材料は溶けていますが、実際には加熱されていません。材料は、ランナーゲートを介して注入に押し込まれます。材料が圧縮されると、型に加熱され、型に流れ込み始めます。冷めると、2つの半分が再び分離し、部分が出ます。 1つの円としてカビを閉じ、カビを開いてから同じアクションを繰り返すと、射出成形部品が準備されています。
どの産業が射出成形を使用していますか？
バラエティフィールドは、以下で使用できます。
医療および医薬品
エレクトロニクス
工事
食べ物と飲み物
自動車
おもちゃ
消費財
家庭
射出成形プロセスの種類は何ですか？
以下を含むいくつかのタイプの射出成形プロセスがあります
カスタムプラスチック射出成形
オーバーモールディング
成形を挿入します
ガス支援射出成形
液体シリコンゴム射出成形
金属射出成形
反応射出成形
射出型はどのくらい続きますか？
金型材料、サイクル数、動作条件、および生産ラン間の冷却/保持圧力時間など、いくつかの要因に依存します。
形成と成形の違いは何ですか？
かなり似ていますが、形成と成形の違いは、使用されているアプリケーションに応じて、独自の機能と利点に依存します。射出成形は、大規模な生産走行により適しています。熱成形は、大規模なデザインのより短い生産走行により適しており、型の表面に加熱されたプラスチックシートを形成することを伴います。
