インサート成形
エンジニアリングの専門知識と指導
エンジニアリングチームは、成形部品の設計、GD&T チェック、材料選択の最適化をお手伝いします。高い生産実現可能性、品質、トレーサビリティを備えた製品を100%保証します
鋼を切断する前のシミュレーション
各投影ごとに、モールドフロー、Creo、Mastercam を使用して射出成形プロセス、機械加工プロセス、絞りプロセスをシミュレーションし、物理サンプルを作成する前に問題を予測します。
精密な複合製品の製造
当社は、射出成形、CNC 機械加工、板金加工におけるトップブランドの製造設備を備えています。複雑で高精度な要求製品の設計が可能になります
社内プロセス
射出成形金型の製作、射出成形、パッド印刷の二次工程、熱かしめ、ホットスタンピング、組立をすべて社内で行うため、大幅な低コストと確実な開発リードタイムを実現します。
インサート成形
インサート成形は、プラスチック部品内にコンポーネントを封入する射出成形プロセスです。このプロセスは 2 つの必要なステップで構成されます。
まず、実際に成形プロセスが行われる前に、完成したコンポーネントが金型に挿入されます。次に、溶融したプラスチック材料を型に流し込みます。パーツの形状を取得し、前に追加したパーツと結合します。
インサート成形は、次のようなさまざまなインサートを使用して実行できます。
- 金属製ファスナー
- チューブとスタッド
- ベアリング
- 電気部品
- ラベル、装飾、その他の美的要素
材料の選択
FCEは、製品の要件と用途に応じて最適な材料を見つけるお手伝いをします。市場には多くの選択肢がありますが、コスト効率とサプライチェーンの安定性にも応じて、樹脂のブランドとグレードを推奨します。
成形品の仕上げ
| 光沢のある | 半光沢 | マット | テクスチャード加工 |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT（モールドテック） |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS（イック・サン） |
| SPI-A3 |
設計の柔軟性が向上
インサート成形により、設計者や製造業者はほぼあらゆる種類の形状やデザインを希望どおりに作成できます。
組み立てコストと人件費を削減
複数の個別のコンポーネントを 1 つの射出成形に組み合わせて、コスト効率を高めます。インサート成形がワンステッププロセスであるため、組立工数と人件費が大幅に削減されます。
信頼性の向上
溶けたプラスチックは冷却されて永久に固まる前に各インサートの周りを自由に流れ、インサートはプラスチックにしっかりと保持されます。
サイズと重量を削減
インサート成形により、他の方法で作られたプラスチック部品よりも機能性と信頼性が高いにもかかわらず、はるかに小型で軽量なプラスチック部品が作成されます。
多彩な素材
インサート成形は、高性能熱可塑性樹脂など、さまざまな種類のプラスチック樹脂を使用できるプロセスです。
試作から量産まで
迅速な設計金型
部品設計の検証、少量検証、生産の手順の予想される方法
- 最低数量制限なし
- 低コストの設計適合性チェック
- 複雑なデザインも承ります
生産工具
量産部品に最適です。工具コストは Rapid Design Mold よりも高くなりますが、部品価格を低く抑えることができます。
- 最大500万の成形ショット
- マルチキャビティツーリング
- 自動および監視
一般的な開発プロセス
DFx で見積
要件データとアプリケーションを確認し、さまざまな提案を含むシナリオの見積もりを提供します。シミュレーションレポートも並行して提供
プロトタイプのレビュー（代替案）
設計および成形プロセス検証用のプロトタイプサンプルを成形するための迅速なツールを開発します (1 ～ 2 週間)
量産金型開発
プロトタイプ ツールを使用して、すぐに立ち上げを開始できます。需要が数百万を超える場合は、マルチキャビテーションを並行して使用して生産金型を開始します。これには約 1 時間かかります。 2~5週間
リピート注文
需要に焦点を絞っていれば、2日以内に配達を開始できます。集中注文なし、最短 3 日で部分出荷を開始できます
インサート成形に関するよくある質問
インサート成形用途
- 家電製品、制御装置、アセンブリ用のノブ
- カプセル化された電子デバイスおよび電気部品
- ねじ付きねじ
- カプセル化されたブッシング、チューブ、スタッド、およびポスト
- 医療機器および器具
インサート成形とオーバーモールディングの違いは何ですか
インサート成形は、非プラスチック製品の周囲にプラスチックを成形するために使用されるプロセスの 1 つにすぎません。
簡単に言えば、主な違いは、最終結果を達成するために必要なステップの数です。
一方、インサート成形は同じことを 1 つのステップで実行します。違いは最終製品の作り方にあります。ここでは、インサートと溶融材料が金型内に配置されて、最終的に結合された製品が形成されます。
もう 1 つの根本的な違いは、インサート成形は、さまざまな製品の金属を含むプラスチックに限定されないことです。
オーバーモールディングは通常、優れた質感、形状、色を備えた製品を製造するために利用され、主に店頭でアピールするために作られています。 より剛性の高い製品を実現するためにインサート成形が使用されます。
