SLA
SLA 設計ガイド
印刷解像度
標準膜厚:100μm 精度:±0.2%(下限は±0.2mm)
サイズ制限 144 x 144 x 174 mm 最小厚さ 最小壁厚 0.8mm – 1:6 比率の場合
エッチングとエンボス加工
最小の高さと幅の詳細 エンボス加工: 0.5 mm
刻印:0.5mm
密閉&連動ボリューム
同梱パーツ?推奨されないインターロッキングパーツ?推奨されません
ピース組立制限
組み立て?いいえ
エンジニアリングの専門知識と指導
エンジニアリングチームは、成形部品の設計、GD&T チェック、材料選択の最適化をお手伝いします。高い生産実現可能性、品質、トレーサビリティを備えた製品を100%保証します
鋼を切断する前のシミュレーション
各投影ごとに、モールドフロー、Creo、Mastercam を使用して射出成形プロセス、機械加工プロセス、絞りプロセスをシミュレーションし、物理サンプルを作成する前に問題を予測します。
複雑な製品設計
当社は、射出成形、CNC 機械加工、板金加工におけるトップブランドの製造設備を備えています。複雑で高精度な要求製品の設計が可能になります
社内プロセス
射出成形金型の製作、射出成形、パッド印刷の二次工程、熱かしめ、ホットスタンピング、組立をすべて社内で行うため、大幅な低コストと確実な開発リードタイムを実現します。
SLA 印刷のメリット
高レベルの詳細
精度が必要な場合、SLA は非常に詳細なプロトタイプを作成するために必要な積層造形プロセスです。
さまざまな用途
自動車から消費者向け製品に至るまで、多くの企業がラピッド プロトタイピングに光造形を使用しています。
デザインの自由度
設計主導の製造により、複雑な形状の製造が可能になります
SLA アプリケーション
自動車
ヘルスケアと医療
力学
ハイテク
工業製品
エレクトロニクス
SLA 対 SLS 対 FDM
プロパティ名 | 光造形 | 選択的レーザー焼結 | 溶融堆積モデリング |
略語 | SLA | SLS | FDM |
材質の種類 | 液体(フォトポリマー) | 粉末(ポリマー) | 固体(フィラメント) |
材料 | 熱可塑性プラスチック (エラストマー) | ナイロン、ポリアミド、ポリスチレンなどの熱可塑性プラスチック。エラストマー;複合材料 | ABS、ポリカーボネート、ポリフェニルスルホンなどの熱可塑性プラスチック。エラストマー |
最大部品サイズ (インチ) | 59.00×29.50×19.70 | 22.00×22.00×30.00 | 36.00×24.00×36.00 |
最小フィーチャ サイズ (インチ) | 0.004 | 0.005 | 0.005 |
最小層厚さ (インチ) | 0.0010 | 0.0040 | 0.0050 |
許容差 (インチ) | ±0.0050 | ±0.0100 | ±0.0050 |
表面仕上げ | スムーズ | 平均 | 粗い |
ビルド速度 | 平均 | 速い | 遅い |
アプリケーション | 形状/フィットテスト、機能テスト、ラピッドツーリングパターン、スナップフィット、非常に詳細な部品、プレゼンテーションモデル、高熱用途 | 形状/フィットテスト、機能テスト、迅速なツーリングパターン、あまり詳細ではない部品、スナップフィットおよびリビングヒンジを備えた部品、高熱用途 | 形状/フィットテスト、機能テスト、ラピッドツーリングパターン、小さな詳細部品、プレゼンテーションモデル、患者および食品用途、高熱用途 |
SLA の利点
光造形は速い
光造形は正確です
光造形はさまざまな材料で動作します
持続可能性
複数部品のアセンブリが可能
テクスチャリングが可能
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