インモールドのラベル付け
CNC加工が可能なプロセス
エンジニアリングの専門知識と指導
エンジニアリングチームは、成形部品の設計、GD&T チェック、材料選択の最適化をお手伝いします。高い生産実現可能性、品質、トレーサビリティを備えた製品を100%保証します
鋼を切断する前のシミュレーション
各投影ごとに、モールドフロー、Creo、Mastercam を使用して射出成形プロセス、機械加工プロセス、絞りプロセスをシミュレーションし、物理サンプルを作成する前に問題を予測します。
複雑な製品デザインも承ります
当社は、射出成形、CNC 機械加工、板金加工におけるトップブランドの製造設備を備えています。複雑で高精度な要求製品の設計が可能になります
社内プロセス
射出成形金型の製作、射出成形、パッド印刷の二次工程、熱かしめ、ホットスタンピング、組立をすべて社内で行うため、大幅な低コストと確実な開発リードタイムを実現します。
インモールドのラベル付け
In Mold Labeling (IML) は、プラスチック射出プロセス中にラベルを使用してプラスチック部品の装飾を作成する射出成形プロセスです。簡単に言えば、事前に印刷されたラベルが自動化によって射出成形金型のキャビティに挿入され、ラベルの上にプラスチックが射出されます。これにより、ラベルが部品自体に永久的に融着された装飾/「ラベル付き」プラスチック部品が生成されます。
Rosti インモールドラベル技術には次のような利点があります。
• 最大 45% のフォイル曲率 (深さ対幅)
• 乾燥した無溶剤プロセス
• 無限のデザインの可能性
• 素早い設計変更
• 高解像度の画像
• 低コスト、特に大規模プロジェクト向け
• 他の技術では実現できない効果を実現
• 冷凍製品や冷蔵庫製品の衛生的な保管に適した強力で堅牢な製品
• 傷つきにくい仕上げ
• 環境に配慮した
IMLの利点
IML の技術的な利点には次のようなものがあります。
• 成形部品の完全な装飾
• グラフィックスの耐久性: インクは第 2 表面構造のフィルムで保護されています。
• 成形後の装飾に伴う二次作業が不要になります。
• 凹んだラベル領域の必要性の廃止
• 顧客の要件を満たすために利用可能な複数のフィルムと構造
• 多色アプリケーションの作成が容易
• 一般にスクラップ率が低い
• 耐久性と改ざん防止性が向上
• 優れたカラーバランス
• 汚れがたまりやすい場所がない
• 無制限の色が利用可能
インモールドラベルアプリケーション
どのようなプロジェクトでインモールド ラベルを使用できるかはご自身の想像力にかかっていますが、現在進行中のプロジェクトと今後のプロジェクトをいくつか紹介します。
- 乾燥タンブラーフィルター、供給プロセスを自動化
- シリンジとバイアルのマーキング
- 自動車産業向けのコンポーネントのコーディングとマーキング
- 製薬業界向けの製品のパーソナライゼーションなど
- RFIDによる製品のトレーサビリティ
- テキスタイルなどの従来とは異なる素材を使用した装飾
このリストはさらに長くすることができ、将来的には、生産をより安価かつ迅速にし、品質を向上させ、安全性、トレーサビリティ、流通を改善する、これまで聞いたことのない新しい用途が示されるでしょう。
インモールドラベル材
異なるフォイルとオーバーモールディング材料間の接着
| オーバーモールド材料 | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | エヴァ | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | ペルド | ペット | PMMA | POM | PP | PS-HI | サン | TPU | ||
| 箔材質 | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| エヴァ | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| ペルド | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| ペット | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| サン | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++密着性に優れる、+密着性に優れる、∗密着力が弱い、−密着性なし。
EVA、エチレン酢酸ビニル; PA6、ポリアミド 6; PA66、ポリアミド66; PBT、ポリブチレンテレフタレート; PEHD、高密度ポリエチレン。 PELD、低密度ポリエチレン。 POM、ポリオキシメチレン; PS-HI、ポリスチレン高耐衝撃性。 SAN、スチレンアクリロニトリル; TPU、熱可塑性ポリウレタン。
IML と IMD のラベリング ソリューションの相対的な強み
装飾プロセスと成形プロセスを組み合わせることで、耐久性が向上し、製造コストが削減され、設計の柔軟性が生まれます。
耐久性
グラフィックはプラスチック部品を破壊せずに除去することは不可能であり、部品の寿命が続くまで鮮やかなままです。過酷な環境での耐久性と耐薬品性を強化するためのオプションが用意されています。
費用対効果
IML では、成形後のラベル貼り付け、取り扱い、保管が不要になります。これにより、オンサイトまたはオフサイトでの WIP 在庫が削減され、生産後の装飾に必要な追加時間が削減されます。
設計の柔軟性
IML には幅広い色、効果、テクスチャ、グラフィック オプションが用意されており、ステンレス鋼、木目、カーボンファイバーなどの最も難しい外観も再現できます。 UL 認証が必要な場合、インモールド ラベルのサンプルは、感圧ラベルの評価に使用されるのと同じ安全基準に従って評価されます。