一般的な射出成形材料特性

1、ポリスチレン（PS）。一般的に硬いゴムとして知られているのは、無色の、透明な、光沢のある粒状ポリスチレン特性が次のとおりです

A、良好な光学特性

B、優れた電気特性

C、簡単な成形プロセス

d。優れた着色特性

e。最大の欠点は脆性です

f、耐熱温度は低い（最大使用温度60〜80度摂氏）

G、酸性耐性が低い

2、ポリプロピレン（PP）。それは無色で透明であるか、特定の光沢のある粒状材料を持っています。これは、一般的に柔らかいゴムと呼ばれるPPと呼ばれます。結晶性のプラスチックです。ポリプロピレンの特性は次のとおりです。

a。優れた流動性と優れたモールディングパフォーマンス。

b。優れた耐熱性は、摂氏100度で沸騰することで滅菌できます

c。高降伏強度;優れた電気

d。火災の安全性;酸素に敏感で、紫外線の光と老化の影響を受けやすい悪化

3、ナイロン（PA）。はエンジニアリングプラスチックで、PAと呼ばれるポリアミド樹脂で構成されるプラスチックです。 PA6 PA66 PA610 PA1010などがあります。ナイロンの特性は次のとおりです。

A、ナイロンは、結晶化度が高く、機械的強度が高く、靭性が良好で、張力が高く、圧縮強度が高くなります

b、未解決の疲労抵抗、耐摩耗性、耐性抵抗、耐熱性、非毒性、優れた電気特性

c、耐光性が低い、吸収しやすい、酸性耐性ではない

4、ポリホルムアルデヒド（POM）。 Race Steel Materialとしても知られているのは、一種のエンジニアリングプラスチックです。ポリホルムアルデヒドの特性と使用

A、パラホルムアルデヒドは非常に結晶構造を持ち、優れた機械的特性を持ち、弾力性、剛性、表面の硬度も非常に高く、「金属競争相手」として知られています。

b。摩擦係数、優れた摩耗抵抗と自己潤滑、ナイロンにのみ2番目ですが、ナイロンよりも安い

C、良好な溶媒抵抗、特に有機溶媒、しかし強酸、強いアルカリ、酸化剤ではありません

D、良好な寸法安定性、精密部品を製造できます

e、成形収縮、熱安定性は不十分で、分解しやすい暖房

5,アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン（ABS）。 ABSプラスチックは、3つの化合物の特定の比率でアクリロニトリル、ブタジエン、およびスチレンで構成される高強度修飾ポリスチレンです。

特性と使用

a。高い機械的強度;強い衝撃耐性;良いクリープ抵抗;ハード、タフ、剛性など。

b abs ABSプラスチック部品の表面はメッキできます

C、ABSを他のプラスチックとゴムとブレンドして、（ABS +PC）などのパフォーマンスを向上させることができます

6, ポリカーボネート（PC）。一般的に防弾ガラスとして知られているのは、非毒性、味がなく、無臭、透明な材料であり、可燃性ですが、火を離れた後に自己診断することができます。特性と使用。

a。特別なタフネスと硬さで、それはすべての熱可塑性材料の中で最高の衝撃強度を持っています

b。優れたクリープ抵抗、良好な寸法安定性、高い成形精度。良好な耐熱性（120度）

c。欠点は、低疲労強度、高い内部ストレス、亀裂が容易、プラスチック部品の耐摩耗性が低いことです。

7、PC+ABSアロイ（PC+ABS）。 PC（エンジニアリングプラスチック）とABS（汎用プラスチック）の両方の利点を組み合わせて、両方のパフォーマンスが向上しました。 ABSとPCの化学組成が含まれており、ABSは良好な流動性と成形加工性、PCの耐性、および高温および寒冷サイクルの変化に対する耐性があります。特徴

a。接着剤の口 /大きな水のカビのデザインで省くことができます。

bは、表面をスプレーしたオイル、メッキ、金属スプレーフィルムを吹き付けることができます。

c。表面排気の追加に注意してください。

d。この材料は、一般的にホットランナーの金型で使用されており、携帯電話のケースやコンピューターケースなど、ますます消費者コミュニケーション製品で使用されています。