一般的な射出成形材料の特性

1、ポリスチレン(PS)。一般に硬質ゴムとして知られ、無色透明で光沢のある粒状のポリスチレンです。性質は次のとおりです。

a、良好な光学特性

b、優れた電気特性

c、簡単な成形プロセス

d.発色性が良い

e.最大のデメリットは脆いこと

f、耐熱温度が低い（最高使用温度60～80℃）

g、耐酸性が低い

2、ポリプロピレン(PP)。無色透明または光沢のある粒状の材料で、PPと呼ばれ、一般に軟質ゴムとして知られています。結晶性プラスチックです。ポリプロピレンの性質は以下の通りです。

ａ．流動性が良く、成形性に優れています。

b.耐熱性に優れ、100℃の煮沸消毒が可能です。

c.高い降伏強度。良好な電気特性

d.防火性が低い。耐候性に劣る、酸素に弱い、紫外線や老化に弱い

3、ナイロン(PA)。エンジニアリングプラスチックの一種で、PAと呼ばれるポリアミド樹脂からなるプラスチックです。 PA6 PA66 PA610 PA1010 などがあります。 ナイロンの性質は以下の通りです。

a、ナイロンは結晶性が高く、機械的強度が高く、靭性が高く、引張強度、圧縮強度が高いです。

b、優れた耐疲労性、耐摩耗性、耐食性、耐熱性、無毒、優れた電気特性

c、耐光性が低く、水を吸収しやすく、耐酸性がありません。

4、ポリフォームアルデヒド(POM)。レース鋼材とも呼ばれるエンジニアリングプラスチックの一種です。ポリフォームアルデヒドの性質と用途

a、パラホルムアルデヒドは高度な結晶構造を持ち、優れた機械的特性を持ち、弾性率、剛性、表面硬度も非常に高く、「金属の競争相手」として知られています。

b.摩擦係数が小さく、耐摩耗性、自己潤滑性に優れ、ナイロンに次いで安いが、ナイロンより安価

c、良好な耐溶剤性、特に有機溶剤、ただし強酸、強アルカリ、酸化剤には耐性がありません。

d、寸法安定性が良く、精密部品を製造できます。

e、成形収縮、熱安定性が悪く、加熱すると分解しやすい

5,アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン (ABS)。 ABS プラスチックは高強度の変性ポリスチレンで、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの 3 つの化合物を一定の比率で構成し、明るいアイボリー、不透明、無毒、無味です。

特徴と用途

ａ．高い機械的強度。強い耐衝撃性。優れた耐クリープ性。硬い、硬い、固いなど。

b、ABS樹脂部品の表面にメッキが可能

c、ABS は、(ABS +PC) など、性能を向上させるために他のプラスチックやゴムとブレンドできます。

6, ポリカーボネート(PC)。一般的に防弾ガラスとして知られているガラスは、無毒、無味、無臭、透明な材料であり、可燃性ですが、火から離れると自己消火する可能性があります。特徴と用途。

ａ．特殊な靭性と硬度により、すべての熱可塑性プラスチック材料の中で最高の衝撃強度を備えています。

b.耐クリープ性に優れ、寸法安定性が良く、成形精度が高い。優れた耐熱性（120度）

c.欠点は、プラスチック部品の疲労強度が低く、内部応力が高く、亀裂が入りやすく、耐摩耗性が低いことです。

7、PC+ABS合金（PC+ABS）。 PC（エンジニアリングプラスチック）とABS（汎用プラスチック）の利点を組み合わせ、両者の性能を向上させました。 ABS と PC の化学組成を含み、ABS は流動性と成形加工性に優れ、PC は耐衝撃性と高温および低温サイクル変化に対する耐性を備えています。特徴

ａ．接着剤口/大きな水口金型設計で分注可能。

b、表面はオイル、メッキ、金属スプレーフィルムをスプレーすることができます。

c.表面排気の追加に注目してください。

d.この材料はホット ランナー金型に一般的に使用されており、携帯電話ケースやコンピュータ ケースなどの消費者向け通信製品にもますます多く使用されています。