メルセデスのパーキングギアレバープレート開発における射出成形の卓越性

FCEでは、卓越した射出成形技術へのこだわりが、あらゆるプロジェクトに反映されています。メルセデスのパーキングギアレバープレートの開発は、当社のエンジニアリングの専門知識と緻密なプロジェクト管理の好例です。

製品要件と課題

メルセデスのパーキングギアレバープレートは、精緻な美観と厳格な性能基準を兼ね備えた、複雑な二色射出成形部品です。最初の射出成形は白色ポリカーボネート（PC）で、二回目の射出成形では黒色のPC/ABS（ポリカーボネート/アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）素材が使用されるため、ロゴの形状を維持するために精密な成形が求められます。高温下でこれらの素材をしっかりと接合し、同時に黒色の背景に映える白色ロゴの形状、光沢、そして鮮明さを維持することは、非常に困難な課題でした。

製品は、見た目の精密さだけでなく、高い耐久性と機能性の基準も満たし、時間の経過とともに構造の完全性と弾力性を強化する必要がありました。

専門技術チームの結成

これらの厳しい射出成形要件を満たすため、ダブルショット成形の深い専門知識を持つ専任チームを編成しました。チームは、過去のプロジェクトから学び、製品設計、金型構造、材料の適合性など、細部に至るまで綿密な技術的議論を重ねました。

徹底したPFMEA（プロセス故障モード影響解析）を通じて潜在的なリスク要因を特定し、的確なリスク管理戦略を策定しました。DFM（製造設計）段階では、金型構造、ベント方法、ランナー設計を綿密に改良し、お客様とのパートナーシップのもと、これら全てをレビュー・承認しました。

共同設計最適化

FCEは開発全体を通してクライアントと緊密に連携し、複数回にわたる設計最適化作業を実施しました。私たちは共に、射出成形プロセスのあらゆる側面を検証・改良し、設計が性能基準を満たすだけでなく、製造効率とコスト効率が最大化されることを確実にしました。

この高度なコラボレーションと透明性の高いフィードバックにより、クライアントは信頼を得ることができ、さまざまな製造段階にわたってシームレスな調整が可能になり、当社チームのプロフェッショナリズムと積極的なアプローチは高い評価を得ました。

科学的管理と着実な進歩

FCEは、開発を順調に進めるために厳格なプロジェクト管理を実施しました。クライアントとの定期的なミーティングを通じて、リアルタイムで進捗状況を把握し、懸念事項があれば即座に対応できました。こうした継続的なやり取りにより、強固な協力関係が築かれ、相互信頼が育まれ、プロジェクトは共通の目標に沿って進むことができました。

クライアントからの一貫したフィードバックと当社の取り組みに対する評価は、当社チームの技術的洞察力、プロ意識、効率的な実行力を際立たせるものでした。

金型試験と優れた最終結果

金型試作段階では、完璧な仕上がりを実現するために、あらゆる工程を綿密にテストしました。最初の試作後、微調整を行い、2回目の試作では素晴らしい結果が得られました。最終製品は完璧な外観、透明感、ロゴの輪郭、そして光沢を誇り、クライアントは精度と職人技に大変満足のいく評価をいただきました。

継続的な協力と卓越性への献身

メルセデスとの協業は、個々のプロジェクトにとどまらず、品質へのコミットメントを体現しています。メルセデスはサプライヤーに対して厳格な品質基準を掲げており、製品世代ごとに、私たちはより高度な技術基準を満たすよう求められています。FCEでは、高度な射出成形技術を通じた卓越性の追求が、革新と品質の提供という私たちの中核ミッションと合致しています。

FCE射出成形サービス

FCEは、精密射出成形から複雑なダブルショットプロセスまで、業界をリードする射出成形サービスを提供しています。イノベーションと顧客満足へのこだわりを通して、パートナーの皆様が最高レベルの成果を達成できるよう支援し、高度な射出成形ソリューションにおける信頼できる選択肢としてのFCEの地位をさらに強化しています。