板金の加工特性と用途

板金加工は、せん断、打ち抜き/切断/積層、折り曲げ、溶接、リベット留め、接合、成形（例：自動車ボディ）などを含む、薄い金属板（通常6mm以下）の総合的な冷間加工プロセスです。特徴は、同じ部品の厚さが一定であることです。

板金は、軽量、高強度、導電性（電磁波シールドにも使用可能）、低コスト、そして量産性に優れた特性を持ち、電子機器、通信、自動車、医療機器などの分野で広く使用されています。例えば、パソコンの筐体、携帯電話、MP3プレーヤーなどにおいて、板金は不可欠な部品となっています。板金の用途がますます広がるにつれ、板金部品の設計は製品開発プロセスにおいて非常に重要な部分となっています。機械エンジニアは、板金部品の設計スキルを習得する必要があります。そうすることで、設計された板金は製品の機能と外観の両方の要件を満たすだけでなく、プレス金型の製造を簡素化し、コストを削減することができます。

スタンピングに適した板金材料は数多くあり、電気・電子業界で広く使用されています。

1. 普通の冷間圧延鋼板（SPCC） SPCCとは、インゴットを冷間圧延機で連続的に圧延して必要な厚さの鋼コイルまたは鋼板にした鋼材を指します。SPCCの表面は保護材がなく、空気にさらされると非常に酸化されやすく、特に湿気の多い環境では酸化が加速し、暗赤色の錆が発生します。使用する場合は、表面に塗装、電気メッキ、またはその他の保護を施してください。

2. ピール亜鉛めっき鋼板（SECC） SECCの母材は一般的な冷間圧延鋼板コイルで、連続亜鉛めっき生産ラインで脱脂、酸洗、めっきなどの各種後処理工程を経て亜鉛めっき製品となります。SECCは一般的な冷間圧延鋼板と同様の機械的特性と加工性を備えているだけでなく、優れた耐食性と装飾性も備えています。電子製品、家電製品、家具市場において、競争力のある代替製品として広く利用されています。例えば、SECCはコンピューターケースに広く使用されています。

3. SGCC は、熱間酸洗または冷間圧延後の半製品を洗浄、焼鈍し、その後約 460°C の温度の溶融亜鉛浴に浸漬して亜鉛をコーティングし、その後、平坦化および化学処理を施して製造される溶融亜鉛メッキ鋼コイルです。

4.ステンレス鋼（SUS301）はSUS304に比べCr（クロム）含有量が低く、耐食性は劣りますが、冷間加工により引張強度と硬度に優れ、柔軟性にも優れています。

5.ステンレス鋼（SUS304）は、最も広く使用されているステンレス鋼の一つです。Ni（ニッケル）を含有しているため、Cr（クロム）を含む鋼よりも耐食性と耐熱性に優れ、優れた機械的特性を備えています。

組み立てのワークフロー

組立とは、指定された技術要件に従って部品を組み立て、デバッグ、検査を経て合格した製品にするプロセスを指し、組立は組立図面の設計から始まります。

製品は複数の部品で構成されています。規定の技術要件に従って、複数の部品を部品に、あるいは複数の部品とコンポーネントを製品に組み込む作業工程を組立と呼びます。前者は部品組立、後者は全体組立と呼ばれます。組立には通常、組立、調整、検査・試験、塗装、梱包などの作業が含まれます。

組み立てには、位置決めとクランプという 2 つの基本条件が必要です。

1. 位置決めとは、プロセスの部品の正しい位置を決定することです。

2. クランプとは部品を固定する位置を決めることです

組み立て工程は以下のとおりです。

1.製品組立の品質を確保し、製品寿命を延ばすために品質の向上に努めます。

2. 組み立ての順序とプロセスを合理的に配置することで、クランパーの手作業量を最小限に抑え、組み立てサイクルを短縮し、組み立て効率を向上させます。

3. 組み立てフットプリントを最小限に抑え、単位面積あたりの生産性を向上します。

4.組立作業にかかるコストを最小限に抑えます。