板金の加工特性と用途

シートメタルは、せん断、パンチング/切断/ラミネート、折り曲げ、溶接、リベット留め、スプライシング、成形 (自動車ボディなど) などを含む、薄い金属シート (通常 6 mm 未満) の包括的な冷間加工プロセスです。同じ部分の厚みが均一になります。

板金は、軽量、高強度、導電性（電磁波シールドに使用可能）、低コスト、量産性に優れるという特徴を持ち、電子機器、通信、自動車産業、医療機器などに広く使用されています。たとえば、コンピュータのケース、携帯電話、MP3 では、板金は不可欠なコンポーネントです。板金の用途がますます普及するにつれて、板金部品の設計は製品開発プロセスの非常に重要な部分になります。機械エンジニアは板金部品の設計スキルを習得し、設計された板金が製品の機能と外観の両方の要件を満たし、またプレス金型の製造を簡単かつ低コストにできるようにする必要があります。

スタンピングに適した板金材料は数多くあり、電気・電子業界で広く使用されています。

1.通常の冷間圧延板（SPCC） SPCCは、冷間圧延機を通したインゴットを連続圧延して必要な厚さの鋼コイルまたは鋼板を指します。SPCCの表面は保護されておらず、空気にさらされているため、特に酸化しやすいです。湿気の多い環境では酸化が加速し、表面を塗装、電気メッキ、またはその他の保護するときに使用すると、暗赤色の錆が発生します。

2.ピール亜鉛めっき鋼板（SECC） SECCの基材は一般的な冷間圧延鋼板であり、連続亜鉛めっき生産ラインで脱脂、酸洗い、めっきおよび各種後処理工程を経てめっき製品となります。一般の冷間圧延鋼板と同等の物性や加工性を有しつつ、耐食性や装飾性にも優れています。これは、電子製品、家電製品、家具の市場において競争力のある代替製品です。たとえば、SECC はコンピュータのケースでよく使用されます。

3.SGCCは、熱間酸洗または冷間圧延後の半製品を洗浄、焼鈍し、約460℃の溶融亜鉛浴に浸漬してコーティングした溶融亜鉛メッキ鋼板です。亜鉛でコーティングし、その後レベリングと化学処理を行います。

4.単鋼ステンレス鋼（SUS301）は、SUS304に比べてCr（クロム）含有量が低く耐食性は劣りますが、冷間加工により良好な引張強度と硬度が得られ、柔軟性が高くなります。

5.ステンレス鋼（SUS304）は、最も広く使用されているステンレス鋼の一つです。 Ni（ニッケル）を含むため、Cr（クロム）を含む鋼よりも耐食性や耐熱性に優れ、機械的性質も非常に優れています。

組み立ての流れ

組立とは、指定された技術要件に従って部品を組み立てることを指し、デバッグ、検査を経て、認定された製品プロセスであるかどうかを確認した後、組立図の設計から始まります。

製品は多数の部品やコンポーネントで構成されています。指定された技術要件に従って、多数の部品をコンポーネントに、または多数の部品とコンポーネントを労働プロセスの成果物にします。これは、アセンブリと呼ばれます。前者を部品組立と呼び、後者を全体組立と呼びます。一般的には組立、調整、検査、塗装、梱包等の作業が含まれます。

アセンブリには、位置決めとクランプという 2 つの基本条件が必要です。

1. 位置決めとは、プロセスの部品の正しい位置を決定することです。

2. クランプとは部品の位置決めを固定することです

組み立て工程には以下の内容が含まれます。

1.製品の組立品質を確保し、製品の寿命を延ばすために品質の向上に努めます。

2.組立順序と工程を合理的に配置し、クランパーの手作業を最小限に抑え、組立サイクルを短縮し、組立効率を向上させます。

3. 組立設置面積を最小限に抑え、ユニット面積の生産性を向上させます。

4.組立作業にかかるコストを最小限に抑えるため。