Sheet metal proses kerja kadhemen lengkap kanggo sheets logam lancip (biasane ngisor 6mm), kalebu shearing, punching / nglereni / laminating, lempitan, welding, riveting, splicing, mbentuk (eg awak otomatis), etc.. Fitur mbedakake punika kekandelan konsisten saka bagean padha.
Kanthi karakteristik bobot entheng, kekuatan dhuwur, konduktivitas listrik (bisa digunakake kanggo shielding elektromagnetik), biaya murah, lan kinerja sing apik ing produksi massal, sheet metal digunakake akeh ing peralatan elektronik, komunikasi, industri otomotif, piranti medis, lan sapiturute Contone, ing kasus komputer, ponsel, lan MP3, lembaran logam minangka komponen penting. Minangka aplikasi saka sheet metal dadi liyane lan liyane nyebar, desain bagean sheet metal dadi bagéyan penting banget saka proses pangembangan produk. Insinyur mekanik kudu nguwasani katrampilan desain bagean lembaran logam, supaya lembaran logam sing dirancang bisa nyukupi syarat fungsi lan tampilan produk, lan uga nggawe manufaktur die stamping gampang lan murah.
Ana akeh bahan lembaran logam sing cocok kanggo stamping, sing akeh digunakake ing industri listrik lan elektronik, kalebu.
1. biasa kadhemen-mbalek sheet （SPCC） SPCC nuduhake ingot liwat kadhemen Rolling mill terus Rolling menyang kekandelan dibutuhake saka kumparan baja utawa sheet, lumahing SPCC tanpa pangayoman sembarang, kapapar udhara gampang banget kanggo oksidasi, utamané ing lingkungan lembab kacepetan oksidasi munggah, katon saka teyeng abang peteng, digunakake nalika lumahing electroplating utawa Paint liyane.
2.Peal Galvanized Steel Sheet （SECC） Ing landasan saka SECC punika umum kadhemen mbalek kumparan baja, kang dadi produk galvanis sawise degreasing, pickling, plating lan macem-macem post-perawatan pangolahan ing baris produksi terus galvanis, SECC ora mung nduweni sifat mechanical lan processability padha saka umum kadhemen mbalek lembaran baja, nanging uga wis unggul corrosion baja dekoratif. Iki minangka produk sing kompetitif lan alternatif ing pasar produk elektronik, peralatan omah lan perabotan. Contone, SECC umume digunakake ing kasus komputer.
3.SGCC punika coil baja galvanis panas-dipped, kang digawe dening reresik lan annealing produk semi-rampung sawise pickling panas utawa rolling kadhemen, lan banjur dipped menyang siram seng molten ing suhu watara 460 ° C kanggo jas karo seng, ngiring dening gawe tingkat lan perawatan kimia.
4.Singled stainless steel （SUS301） nduweni isi Cr (kromium) sing luwih murah tinimbang SUS304 lan kurang tahan kanggo korosi, nanging diproses kadhemen kanggo entuk kekuatan tarik lan kekerasan sing apik, lan luwih fleksibel.
5.Stainless steel （SUS304） minangka salah sawijining baja tahan karat sing paling akeh digunakake. Luwih tahan korosi lan panas tinimbang baja sing ngemot Cr (kromium) amarga kandungan Ni (nikel), lan nduweni sifat mekanik sing apik banget.
Alur kerja perakitan
Majelis, nuduhake perakitan bagean sesuai karo syarat teknis sing ditemtokake, lan sawise debugging, inspeksi kanggo nggawe proses produk sing berkualitas, perakitan diwiwiti kanthi desain gambar perakitan.
Prodhuk kasusun saka sawetara bagean lan komponen. Miturut syarat teknis sing ditemtokake, sawetara bagean dadi komponen utawa sawetara bagean lan komponen dadi produk saka proses tenaga kerja, sing dikenal minangka perakitan. Tilas diarani rakitan komponen, sing terakhir diarani rakitan total. Umume kalebu perakitan, pangaturan, inspeksi lan tes, lukisan, kemasan lan karya liyane.
Majelis kudu duwe rong syarat dhasar yaiku posisi lan clamping.
1. Positioning kanggo nemtokake lokasi sing bener saka bagean saka proses.
2. Clamping minangka posisi bagean tetep
Proses perakitan ngemot ing ngisor iki.
1.Kanggo mesthekake kualitas Déwan produk, lan usaha kanggo nambah kualitas supaya ngluwihi umur prodhuk.
2.Atur urutan lan proses perakitan sing cukup, nyilikake jumlah tenaga kerja manual clampers, nyepetake siklus perakitan lan ningkatake efisiensi perakitan.
3. Kanggo nyilikake tilas perakitan lan nambah produktivitas area unit.
4. Kanggo nyilikake biaya karya perakitan diitung.
Wektu kirim: Nov-15-2022