ინექციური ჩამოსხმის სერვისი
საინჟინრო ექსპერტიზა და ხელმძღვანელობა
საინჟინრო გუნდი დაგეხმარებათ ჩამოსხმის ნაწილის დიზაინის ოპტიმიზაციაში, GD&T შემოწმებაში, მასალის შერჩევაში. 100%-ით უზრუნველყოფს პროდუქტის მაღალ წარმოებას, ხარისხს და მიკვლევადობას.
სიმულაცია ფოლადის ჭრამდე
თითოეული პროექციისთვის, ჩვენ გამოვიყენებთ Mold-flow-ს, Creo-ს, Mastercam-ს ინექციური ჩამოსხმის პროცესის, დამუშავების პროცესის, ხატვის პროცესის სიმულირებისთვის, რათა ფიზიკური ნიმუშების დამზადებამდე ვიწინასწარმეტყველოთ პრობლემა.
ზუსტი კომპლექსური პროდუქტის წარმოება
ჩვენ გვაქვს წამყვანი ბრენდების წარმოების ობიექტები ინექციური ჩამოსხმის, CNC დამუშავების და ლითონის ფურცლების დამზადების სფეროში. ეს საშუალებას იძლევა რთული, მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე პროდუქტის დიზაინის შექმნა.
შიდა პროცესი
ინექციური ყალიბის დამზადება, ინექციური ჩამოსხმა და მეორე პროცესი - ფირფიტოვანი ბეჭდვა, თერმული დამაგრება, ცხელი შტამპვა და აწყობა - ყველაფერი ადგილზე ხორციელდება, ამიტომ თქვენ გექნებათ გაცილებით დაბალი ღირებულება და საიმედო განვითარების ვადა.
ხელმისაწვდომი პროცესი
გადაფორმება
ჩამოსხმას ასევე მრავალჯერადი ინექციური ჩამოსხმას უწოდებენ. ეს არის უნიკალური პროცესი, რომელიც აერთიანებს ორ ან რამდენიმე მასალასა და ფერს. ეს არის საუკეთესო გზა მრავალფეროვანი, მრავალშრიანი, მრავალშრიანი და შეხების შეგრძნების მქონე პროდუქტის მისაღებად. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთჯერადი გასროლისთვის, იმ შემთხვევებში, როდესაც პროდუქტის მიღება შეუძლებელია.
გადაფორმება
ჩამოსხმას ასევე მრავალჯერადი ინექციური ჩამოსხმას უწოდებენ. ეს არის უნიკალური პროცესი, რომელიც აერთიანებს ორ ან რამდენიმე მასალასა და ფერს. ეს არის საუკეთესო გზა მრავალფეროვანი, მრავალშრიანი, მრავალშრიანი და შეხების შეგრძნების მქონე პროდუქტის მისაღებად. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთჯერადი გასროლისთვის, იმ შემთხვევებში, როდესაც პროდუქტის მიღება შეუძლებელია.
თხევადი სილიკონის რეზინის ინექციური ჩამოსხმა
თხევადი სილიკონის რეზინი (LSR) სილიკონის წარმოების მაღალი სიზუსტის მეთოდია. ეს ერთადერთი გზაა ძალიან გამჭვირვალე (გამჭვირვალე) რეზინის ნაწილის მისაღებად. სილიკონის ნაწილი გამძლეა 200 გრადუს ტემპერატურაზეც კი, ქიმიურად მდგრადია და საკვებისთვის ვარგისი მასალაა.
ობის დეკორაციაში
ყალიბის დეკორაცია (IMD) მარტივი და ეფექტური პროცესია. დეკორაცია ყალიბის შიგნით ხორციელდება ყოველგვარი წინასწარი/მეორადი დამუშავების გარეშე. დეკორაცია, მათ შორის მყარი საფარის დაცვა, სრულდება მხოლოდ ერთი გასროლით ჩამოსხმის საშუალებით. პროდუქტს საშუალებას აძლევს ჰქონდეს საკუთარი ნიმუშები, ბზინვარება და ფერები.
მასალის შერჩევა
FCE დაგეხმარებათ საუკეთესო მასალის შერჩევაში პროდუქტის მოთხოვნილებებისა და გამოყენების შესაბამისად. ბაზარზე დიდი არჩევანია, ჩვენ ასევე, ეკონომიურობისა და მიწოდების ჯაჭვის სტაბილურობის გათვალისწინებით, გირჩევთ ფისების ბრენდსა და ხარისხს.
ჩამოსხმული ნაწილის დასრულება
| პრიალა | ნახევრად პრიალა | მქრქალი | ტექსტურირებული |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | მონტანა (მოლდტექი) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (იიკ სანგ) |
| SPI-A3 |
პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის შესაძლებლობები
მეორადი პროცესები
თერმული სტეიკინგ
ლითონის ჩანართები ან სხვა მყარი მასალის ნაწილები გააცხელეთ და დააწექით პროდუქტში. მას შემდეგ, რაც გამდნარი მასალა გამყარდება, ისინი ერთმანეთთან შეერთდება. ტიპიურია სპილენძის ხრახნიანი თხილებისთვის.
ლაზერული გრავირება - პროდუქტზე ნიმუშების ლაზერით მონიშვნა. ლაზერისადმი მგრძნობიარე მასალის შემთხვევაში, შავ ნაწილზე თეთრი ლაზერული ნიშანი შეიძლება დარჩეს.
პლასტიკურ ბეჭდვა/ტრაფარეტული ბეჭდვა
მელნის დაბეჭდვა პროდუქტის ზედაპირზე, მრავალფეროვანი ბეჭდვა მისაღებია.
NCVM და შეღებვა სხვადასხვა ფერის, უხეშობის, მეტალის ეფექტისა და ნაკაწრების საწინააღმდეგო ზედაპირის ეფექტის მისაღებად. ტიპიურია კოსმეტიკური პროდუქტებისთვის.
ულტრაბგერითი პლასტმასის შედუღება
ორნაწილიანი შეერთება ულტრაბგერითი ენერგიით, ეკონომიური, კარგი დალუქვა და კოსმეტიკური საშუალებებით.
FCE ინექციური ჩამოსხმის გადაწყვეტილებები
კონცეფციიდან რეალობამდე
პროტოტიპის ინსტრუმენტი
რეალურ მასალასა და პროცესთან დიზაინის სწრაფი ვერიფიკაციისთვის, სწრაფი პროტოტიპის ფოლადის ხელსაწყოების დამზადება კარგი გამოსავალია. ეს ასევე შეიძლება იყოს წარმოების ხიდი.
- მინიმალური შეკვეთის ლიმიტი არ არის
- კომპლექსური დიზაინის მიღწევა
- 20 ათასი გასროლის ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა გარანტირებულია
წარმოების ხელსაწყოები
ჩვეულებრივ, გამოიყენება მყარი ფოლადი, ცხელი მორბენალი სისტემა, მყარი ფოლადი. ხელსაწყოს გამოყენების ვადა დაახლოებით 500 ათასიდან 1 მილიონ გასროლამდეა. ერთეული პროდუქტის ფასი ძალიან დაბალია, მაგრამ ჩამოსხმის ღირებულება უფრო მაღალია, ვიდრე პროტოტიპის ხელსაწყოს.
- 1 მილიონზე მეტი გასროლა
- მაღალი ეფექტურობა და ექსპლუატაციის ღირებულება
- მაღალი პროდუქტის ხარისხი
ტიპიური განვითარების პროცესი
ციტატა DFx-ით
შეამოწმეთ თქვენი მოთხოვნების მონაცემები და განაცხადები, მოგვაწოდეთ სცენარების ციტატა სხვადასხვა შემოთავაზებებით. პარალელურად მოგეწოდებათ სიმულაციის ანგარიში.
პროტოტიპის მიმოხილვა (ალტერნატივა)
დიზაინისა და ჩამოსხმის პროცესის ვერიფიკაციისთვის პროტოტიპის ნიმუშების ჩამოსხმისთვის სწრაფი ხელსაწყოს (1~2 კვირა) შემუშავება.
წარმოების ობის განვითარება
პროტოტიპის ხელსაწყოს გამოყენებით, შეგიძლიათ დაუყოვნებლივ დაიწყოთ წარმოების ზრდა. თუ მოთხოვნა მილიონებს გადააჭარბებს, პარალელურად დაიწყეთ მრავალკავიტაციის ყალიბის წარმოება, რასაც დაახლოებით 2~5 კვირა დასჭირდება.
განმეორებითი შეკვეთა
თუ მოთხოვნაზე ორიენტირდებით, მიწოდებას 2 დღეში შევძლებთ. თუ შეკვეთა არ გვაქვს, ნაწილობრივი მიწოდება 3 დღეში შეგვიძლია.
კითხვა-პასუხი
რა არის ინექციური ჩამოსხმა?
ჩამოსხმა გულისხმობს ორი დიდი ლითონის ყალიბის ნახევრის შეერთებას, რის შემდეგაც ღრუში შეჰყავთ პლასტმასის ან რეზინის მასალა. შეჰყავთ პლასტმასის მასალები დნობის პროცესში, ისინი რეალურად არ თბება; მასალა შეჰყავთ საინექციო კონსტრუქციაში საცობი რგოლის მეშვეობით. მასალის შეკუმშვისას ის თბება და იწყებს ყალიბებში ჩადინებას. გაცივების შემდეგ, ორი ნახევარი კვლავ გამოეყოფა ერთმანეთს და ნაწილი გამოდის. გაიმეორეთ იგივე მოქმედებები ფორმიდან დახურვისა და გახსნის შემდეგ, როგორც ერთი წრე და მიიღებთ ჩამოსხმული ნაწილების სერიას.
რომელი ინდუსტრიები იყენებენ ინექციურ ჩამოსხმას?
მრავალფეროვანი ველების გამოყენება შესაძლებელია შემდეგ შემთხვევებში:
სამედიცინო და ფარმაცევტული
ელექტრონიკა
მშენებლობა
საკვები და სასმელი
ავტომობილები
სათამაშოები
სამომხმარებლო საქონელი
საყოფაცხოვრებო
რა ტიპისაა ინექციური ჩამოსხმის პროცესები?
არსებობს ინექციური ჩამოსხმის რამდენიმე პროცესი, მათ შორის:
პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმა ინდივიდუალურად
გადაფორმება
ჩასმა ჩამოსხმა
გაზის დახმარებით ინექციური ჩამოსხმა
თხევადი სილიკონის რეზინის ინექციური ჩამოსხმა
ლითონის ინექციური ჩამოსხმა
რეაქციის ინექციური ჩამოსხმა
რამდენ ხანს ძლებს ინექციის ფორმა?
დამოკიდებულია რამდენიმე ფაქტორზე: ყალიბის მასალაზე, ციკლების რაოდენობაზე, სამუშაო პირობებზე და წარმოების ციკლებს შორის გაგრილების/წნევის შენარჩუნების დროზე.
რა განსხვავებაა ფორმირებასა და ჩამოსხმას შორის?
მიუხედავად იმისა, რომ საკმაოდ მსგავსია, ფორმირებასა და ჩამოსხმას შორის განსხვავება მათ უნიკალურ მახასიათებლებსა და უპირატესობებში მდგომარეობს, რაც დამოკიდებულია მათი გამოყენების დანიშნულებაზე. ინექციური ჩამოსხმა უფრო შესაფერისია დიდი წარმოების სერიებისთვის. თერმოფორმირება უფრო შესაფერისია დიდი დიზაინის მოკლე წარმოების სერიებისთვის და გულისხმობს ყალიბის ზედაპირზე გაცხელებული პლასტმასის ფურცლების ფორმირებას.
