Лезде баға ұсынысын алыңыз

Инъекциялық қалыптау материалының жалпы қасиеттері

1、Полистирол (PS). Әдетте қатты резеңке ретінде белгілі, түссіз, мөлдір, жылтыр түйіршікті полистирол қасиеттері келесідей:

a, жақсы оптикалық қасиеттер

b, тамаша электрлік қасиеттері

c, оңай қалыптау процесі

г. Жақсы бояу қасиеттері

e. Ең үлкен кемшілігі - сынғыштық

f, ыстыққа төзімді температура төмен (максималды пайдалану температурасы 60 ~ 80 градус Цельсий)

g, нашар қышқылға төзімділік

2,Полипропилен(PP). Ол түссіз және мөлдір немесе жұмсақ резеңке деп аталатын PP деп аталатын белгілі бір жылтыр түйіршікті материалға ие. Бұл кристалды пластик. Полипропиленнің қасиеттері келесідей.

а. Жақсы ағындылық және тамаша қалыптау өнімділігі.

б. Өте жақсы ыстыққа төзімді, 100 градус Цельсийде қайнату арқылы зарарсыздандыруға болады

в. Жоғары шығымдылық; жақсы электрлік қасиеттер

г. Өрт қауіпсіздігінің нашарлығы; нашар ауа-райына төзімді, оттегіге сезімтал, ультракүлгін сәулелерге және қартаюға сезімтал

3,Нейлон(PA). Инженерлік пластик болып табылады, бұл PA деп аталатын полиамидті шайырдан тұратын пластик. PA6 PA66 PA610 PA1010 және т.б. бар. Нейлонның қасиеттері келесідей.

а, нейлон жоғары кристалдылыққа, жоғары механикалық беріктікке, жақсы беріктікке, жоғары созуға, сығуға төзімділікке ие

b, тамаша шаршауға төзімділік, тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік, ыстыққа төзімділік, улы емес, тамаша электрлік қасиеттер

в, жарыққа төзімділігі нашар, суды сіңіру оңай, қышқылға төзімді емес

4、Полиформальдегид (ПОМ). Жарыс болат материалы ретінде де белгілі, бұл инженерлік пластиктің бір түрі. Полиформальдегидтің қасиеттері мен қолданылуы

а, параформальдегид жоғары кристалдық құрылымға ие, тамаша механикалық қасиеттерге ие, серпімділіктің жоғары модулі, қаттылығы және бетінің қаттылығы да өте жоғары, «металл бәсекелес» ретінде белгілі.

б. Шағын үйкеліс коэффициенті, тамаша тозуға төзімділік және өзін-өзі майлау, нейлоннан кейін екінші орында, бірақ нейлоннан арзанырақ

c, жақсы еріткіш төзімділігі, әсіресе органикалық еріткіштер, бірақ күшті қышқылдар емес, күшті сілтілер мен тотықтырғыштар

d, жақсы өлшемдік тұрақтылық, дәл бөлшектерді жасай алады

е, қалыптау шөгуі, термиялық тұрақтылық нашар, жылыту оңай ыдырайды

5,Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS). ABS пластмасса - бұл үш қосылыстардың белгілі қатынасында акрилонитрил, бутадиен және стиролдан тұратын, жеңіл піл сүйегінен жасалған, мөлдір емес, улы емес және дәмсіз жоғары беріктігі бар модификацияланған полистирол.

Сипаттамалары және қолданылуы

а. Жоғары механикалық беріктік; күшті соққыға төзімділік; жақсы сусымалы қарсылық; қатты, қатты, қатты және т.б.

b、ABS пластик бөліктерінің бетін қаптауға болады

c、ABS өнімділігін жақсарту үшін басқа пластиктермен және резеңкемен араластыруға болады, мысалы (ABS + PC)

6, Поликарбонат (ДК). Әдетте оқ өткізбейтін шыны ретінде белгілі, улы емес, дәмсіз, иіссіз, мөлдір материал, жанғыш, бірақ өрттен шыққаннан кейін өздігінен сөніп қалуы мүмкін. Сипаттамалары мен қолданылуы.

а. Ерекше қаттылық пен қаттылықпен ол барлық термопластикалық материалдар арасында ең жақсы соққыға төзімділікке ие

б. Тамаша сусымалы төзімділік, жақсы өлшемдік тұрақтылық, жоғары қалыптау дәлдігі; жақсы ыстыққа төзімділік (120 градус)

в. Кемшіліктері - төмен шаршау беріктігі, жоғары ішкі кернеу, оңай жарылып кету және пластикалық бөлшектердің тозуға төзімділігі.

7,PC+ABS қорытпасы (PC+ABS). Біріктірілген ДК (инженерлік пластмассалар) және ABS (жалпы мақсаттағы пластмассалар) екеуінің де артықшылықтарын қосты, екеуінің де жұмысын жақсартты. Құрамында ABS және ДК химиялық құрамы бар, ABS жақсы өтімділігі мен қалыптау өңдеуге қабілеттілігі, ДК соққыға төзімділігі және ыстық және суық цикл өзгерістеріне төзімділігі бар. Ерекше өзгешеліктері

а. Желім аузымен/үлкен су ауызды қалып дизайнымен босатуға болады.

b、Бетін маймен, қаптаумен, металл бүріккіш пленкамен бүркуге болады.

в. Беткі сорғыштың қосылуын ескеріңіз.

г. Материал әдетте ыстық жүгіргіш қалыптарда қолданылады және ұялы телефон қораптары/компьютер қораптары сияқты көбірек тұтынушылық байланыс өнімдерінде қолданылады.


Жіберу уақыты: 29 қараша 2022 ж