ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಎನ್ನುವುದು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಸಮಗ್ರ ಶೀತ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪಂಚಿಂಗ್/ಕತ್ತರಿಸುವುದು/ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್, ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ (ಉದಾ. ಆಟೋ ಬಾಡಿ) ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಭಾಗದ ಸ್ಥಿರ ದಪ್ಪ.

ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ), ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂವಹನ, ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರಕರಣಗಳು, ಸೆಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು MP3 ಗಳಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ನೋಟ ಎರಡರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನೇಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ.

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ (SPCC) SPCC ಎಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಇಂಗೋಟ್, ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲದೆ SPCC ಮೇಲ್ಮೈ, ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವೇಗ, ಗಾಢ ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಬಳಸುವಾಗ.

2. ಪೀಲ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ (SECC) SECC ಯ ತಲಾಧಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿರಂತರ ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಂತರದ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ, SECC ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, SECC ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.SGCC ಎಂಬುದು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 460 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ ಸತುವು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಿಂಗಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SUS301) SUS304 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ Cr (ಕ್ರೋಮಿಯಂ) ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದನ್ನು ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SUS304) ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು Ni (ನಿಕ್ಕಲ್) ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ Cr (ಕ್ರೋಮಿಯಂ) ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಜೋಡಣೆಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಒಟ್ಟು ಜೋಡಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಣೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಜೋಡಣೆಯು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

1. ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

2. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸಿ.

2. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶ್ರಮದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

3. ಜೋಡಣೆ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

4. ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾದ ಜೋಡಣೆ ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.