ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು: 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಧುಮುಕುವುದು

ಪರಿಚಯ:
ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಂಡಿವೆ.3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ (SLA). ಚಕ್ ಹಲ್ 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ 3D ಮುದ್ರಣವಾದ SLA ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದರು. ನಾವು,ಎಫ್‌ಸಿಇ, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳ ಕುರಿತು ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ತತ್ವಗಳು:
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಎಂದರೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಪದರ ಪದರವಾಗಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ) ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಇದು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪದರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, 3D ಮುದ್ರಣ - ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸೇರಿದಂತೆ - ಪದರ ಪದರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳೆಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ರಾಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರೀಕರಣ.

ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರೀಕರಣ:
ದ್ರವ ರಾಳಕ್ಕೆ ಬೆಳಕನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಅದನ್ನು ಘನ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅವು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ರಾಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ದ್ರವ ರಾಳದ ವ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ರಾಳದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, UV ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವಾಗ ದ್ರವ ರಾಳದ ಪದರವನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಳವನ್ನು UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒಡ್ಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವವನ್ನು ಲೇಪನವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಯರಿಂಗ್:
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಪದರದ ರಾಳವನ್ನು ಒಡ್ಡಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ಣ 3D ವಸ್ತುವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಂದೊಂದೇ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿ:
ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ, 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು:
ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು 3D ಮುದ್ರಕಕ್ಕೆ ಸೂಚನೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣ:
ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಬಳಸುವ 3D ಮುದ್ರಕವು ಹೋಳು ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಬಿಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ UV ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಪದರ ಪದರವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ:
ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ದ್ರವ ರಾಳದಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಗಮ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಅನ್ವಯಗಳು:
ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

· ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ SLA ಅನ್ನು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
· ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
· ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮಾದರಿಗಳು: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬೋಧನೆಗಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಂಗರಚನಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
· ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ:
ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಆಧುನಿಕ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಇನ್ನೂ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ನಾವೀನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.