ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು: 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಧುಮುಕುವುದು

ಪರಿಚಯ:
ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಂಡಿದ್ದು, ಅದ್ಭುತವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿದೆಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿ (ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ). ಚಕ್ ಹಲ್ 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕಾರವಾದ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದರು. ನಾವು,FCE, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿಯ ತತ್ವಗಳು:
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿ ಎನ್ನುವುದು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳ ಪದರದಿಂದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪದರದಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ (ಅಂತಹ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ), ಇದು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿ ಸೇರಿದಂತೆ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವು ವಸ್ತು ಪದರವನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀರಿಯೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿನ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್, ರಾಳದ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೋಟೊಪೊಲಿಮರೀಕರಣ.

ಫೋಟೊಪೊಲಿಮರೀಕರಣ:
ದ್ರವ ರಾಳವನ್ನು ಘನ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಬೆಳಕನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫೋಟೊಪೊಲಿಮರೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಫೋಟೊಪೊಲಿಮರೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅವು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್:
3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ದ್ರವ ರಾಳದ ವ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಯುವಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ದ್ರವ ರಾಳದ ಪದರವನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವಾಗ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ರಾಳವನ್ನು ಯುವಿ ಬೆಳಕಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒಡ್ಡುವ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವವನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಯರಿಂಗ್:
ಪ್ರತಿ ಪದರವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ರಾಳದ ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲೇಯರ್, ಪೂರ್ಣ 3D ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿ:
ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ (ಸಿಎಡಿ) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ, 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್:
ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು 3D ಮುದ್ರಕಕ್ಕೆ ಸೂಚನೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣ:
ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಕವು ಹೋಳಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಲ್ಲೆ ಮಾಡಿದ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯುವಿ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಪದರವನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ದ್ರವ ರಾಳದಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವುದು, ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಗಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಮರಳು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಎಲ್ಲವೂ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:
ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

· ಮೂಲಮಾದರಿ: ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
Develefort ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
· ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮಾದರಿಗಳು: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬೋಧನೆಗಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಂಗರಚನಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸ್ಟೀರಿಯೋಲಿಥೊಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
· ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ:
ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಆಧುನಿಕ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸ್ಟೀರಿಯೋಲಿಥೊಗ್ರಫಿಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಸ್ಟೀರಿಯೋಲಿಥೊಗ್ರಫಿ ಇನ್ನೂ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಸತನಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.