주입 성형 서비스
엔지니어링 전문 지식 및 지침
엔지니어링 팀은 성형 부품 설계 최적화, GD & T 점검, 재료 선택에 도움이됩니다. 100% 생산 가능성, 품질, 추적 성이 높은 제품을 보장합니다.
강철 절단 전 시뮬레이션
각각의 투영에 대해, 우리는 곰팡이 흐름, Creo, Mastercam을 사용하여 사출 성형 공정, 가공 공정, 물리적 샘플을 만들기 전에 문제를 예측하는 과정을 그리기 프로세스를 시뮬레이션합니다.
정확한 복잡한 제품 제조
우리는 사출 성형, CNC 가공 및 판금 제조에 최고의 브랜드 제조 시설을 보유하고 있습니다. 복잡하고 높은 정밀 요구 사항 제품 설계를 허용합니다
집 과정에서
사출 금형 제작, 사출 성형 및 패드 인쇄, 열 스테이 킹, 핫 스탬핑, 어셈블리의 두 번째 프로세스는 모두 집에 있으므로 비용이 많이 들고 신뢰할 수있는 개발 리드 타임이 있습니다.
사용 가능한 프로세스
오버 몰딩
오버 몰화는 멀티 -K 주입 성형이라고도합니다. 두 개 또는 다중 재료, 색상을 결합한 고유 한 프로세스입니다. 멀티 컬러, 멀티 하드 니스, 다층 및 터치 느낌의 제품을 달성하는 가장 좋은 방법입니다. 또한 단일 샷에 사용하여 제품을 달성 할 수없는 한계가 있습니다.
오버 몰딩
오버 몰화는 멀티 -K 주입 성형이라고도합니다. 두 개 또는 다중 재료, 색상을 결합한 고유 한 프로세스입니다. 멀티 컬러, 멀티 하드 니스, 다층 및 터치 느낌의 제품을 달성하는 가장 좋은 방법입니다. 또한 단일 샷에 사용하여 제품을 달성 할 수없는 한계가 있습니다.
액체 실리콘 고무 주입 성형
액체 실리콘 고무 (LSR)는 높은 정밀 실리콘 제조 방법입니다. 그리고 그것은 매우 명확한 (투명한) 고무 부분을 갖는 방법 일뿐입니다. 실리콘 부분은 200도 온도에서도 내구성이 있습니다. 화학 저항, 식품 등급 재료.
곰팡이 장식에서
곰팡이 장식 (IMD)은 간단하고 효율적인 프로세스입니다. 사전 / 2 차 과정없이 곰팡이 내부에서 장식이 수행됩니다. 단일 샷 성형으로 단단한 코트 보호를 포함하여 장식이 완료됩니다. 제품에 맞춤형 패턴, 광택 및 색상이 있도록 허용합니다.
재료 선택
FCE는 제품 요구 사항 및 응용 프로그램에 따라 최상의 자료를 찾는 데 도움이됩니다. 시장에는 많은 선택이 있습니다. 또한 비용 효율적이고 공급망 안정성에 따라 브랜드와 수지 등급을 추천합니다.
성형 부품 마감
| 광택 | 반 글로시 | 매트 | 질감 |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
플라스틱 분사 성형 기능
2 차 프로세스
열 스테이 킹
금속 인서트 또는 기타 뻣뻣한 재료 부품을 제품으로 가열 및 프레스를 누릅니다. 용융 재료가 고체되면 함께 결합됩니다. 황동 나사 너트의 경우 일반적입니다.
레이저 조각은 레이저를 사용하여 제품에 패턴을 표시합니다. 레이저 민감한 재료를 사용하면 검은 부분에 흰색 레이저 자국이있을 수 있습니다.
패드 인쇄/스크린 인쇄
제품 표면에 잉크를 인쇄하면 멀티 컬러 오버 프린팅이 허용됩니다.
NCVM 및 페인팅은 다른 색, 거칠기, 금속 효과 및 스크래치 방지 표면 효과를 갖습니다. 일반적으로 미용 제품의 경우.
초음파 플라스틱 용접
초음파 에너지, 비용 효율적, 우수한 물개 및 화장품을 가진 두 부분.
FCE 주입 성형 솔루션
개념에서 현실로
프로토 타입 도구
실제 재료 및 프로세스로 빠른 설계 검증을 위해 빠른 프로토 타입 강철 공구는 좋은 솔루션입니다. 생산의 다리 일 수도 있습니다.
- 최소 주문 제한이 없습니다
- 복잡한 디자인을 달성 할 수 있습니다
- 20k 샷 도구 수명 보장
생산 도구
일반적으로 단단한 강철, 핫 러너 시스템, 하드 스틸. 도구 수명은 약 500k에서 1 백만 장의 샷입니다. 단위 가격은 매우 낮지 만 곰팡이 비용은 프로토 타입 도구보다 높습니다.
- 백만 개가 넘는 샷
- 고효율 및 달리기 비용
- 높은 제품 품질
일반적인 개발 과정
DFX로 인용합니다
요구 사항 데이터 및 응용 프로그램을 확인하고 다른 제안과 함께 시나리오 견적을 제공하십시오. 병렬로 제공되는 시뮬레이션 보고서
프로토 타입 검토 (대체)
설계 및 성형 프로세스 검증을위한 프로토 타입 샘플을 성형하기위한 빠른 도구 (1 ~ 2wks) 개발
생산 금형 개발
프로토 타입 도구로 즉시 램프 업을 시작할 수 있습니다. 수백만 명이 넘는 수요가 있다면, 다중 자료로 생산 금형을 시작하면 약이 소요됩니다. 2 ~ 5 주
순서를 반복하십시오
수요에 집중하면 2 일 이내에 배송을 시작할 수 있습니다. 초점 주문 없음, 우리는 3 일만큼 부분 배송을 시작할 수 있습니다.
Q & A
사출 성형이란 무엇입니까?
분사 성형은 두 개의 큰 금속 금형 반쪽이 함께 모여 있으며, 플라스틱 또는 고무 재료가 공동에 주입됩니다. 주입 된 플라스틱 재료가 녹아서 실제로 가열되지 않습니다. 재료는 러너 게이트를 통해 주입으로 압축됩니다. 재료가 압축되면 가열되어 금형으로 흐르기 시작합니다. 일단 식 으면 두가 다시 분리되고 부분이 나옵니다. 닫기 금형과 열린 금형에서 동일한 동작을 하나의 원으로 반복하면 사출 성형 부품이 준비되어 있습니다.
주입 성형을 사용하는 산업은 무엇입니까?
다양한 분야는 다음에 사용할 수 있습니다.
의료 및 제약
전자 장치
건설
음식 및 음료
자동차
장난감
소비재
가정
사출 성형 공정의 유형은 무엇입니까?
다음을 포함하여 몇 가지 유형의 사출 성형 공정이 있습니다.
맞춤형 플라스틱 분사 성형
오버 몰딩
성형을 삽입하십시오
가스 보조 주입 성형
액체 실리콘 고무 주입 성형
금속 주입 성형
반응 주입 성형
사출 금형은 얼마나 오래 지속됩니까?
곰팡이 재료, 사이클 수, 작동 조건 및 생산 실행 사이의 냉각/유지 압력 시간의 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
형성과 성형의 차이점은 무엇입니까?
상당히 유사하지만, 형성과 성형의 차이는 사용중인 적용에 따라 고유 한 기능과 이점에 따릅니다. 사출 성형은 대규모 생산 실행에 더 적합합니다. 열적 성형은 대형 설계의 짧은 생산 실행에 더 적합하며 곰팡이 표면에 가열 된 플라스틱 시트를 형성합니다.
