사출 성형 서비스
엔지니어링 전문 지식 및 지침
엔지니어링 팀은 성형 부품 설계, GD&T 확인, 재료 선택 최적화에 도움을 드립니다. 100% 높은 생산 타당성, 품질, 추적성을 갖춘 제품을 보장합니다.
철강 절단 전 시뮬레이션
각 프로젝션에 대해 Mold-Flow, Creo, Mastercam을 사용하여 사출 성형 프로세스, 가공 프로세스, 드로잉 프로세스를 시뮬레이션하여 실제 샘플을 만들기 전에 문제를 예측합니다.
정밀한 복합제품 제조
우리는 사출 성형, CNC 가공 및 판금 제조 분야에서 최고의 브랜드 제조 시설을 보유하고 있습니다. 복잡하고 고정밀 요구 사항이 있는 제품 설계가 가능합니다.
사내 프로세스
사출 금형 제작, 사출 성형 및 패드 프린팅, 히트 스테이킹, 핫 스탬핑, 조립의 2차 공정이 모두 사내에서 이루어지므로 훨씬 저렴한 비용과 안정적인 개발 리드 타임을 누릴 수 있습니다.
사용 가능한 프로세스
오버몰딩
오버몰딩은 멀티K 사출성형이라고도 합니다. 두 가지 이상의 재료, 색상을 함께 결합하는 독특한 프로세스입니다. 다색, 다경도, 다층 및 촉감 제품을 얻는 가장 좋은 방법입니다. 또한 싱글샷으로 사용하면 제품을 얻을 수 없다는 한계가 있습니다.
오버몰딩
오버몰딩은 멀티K 사출성형이라고도 합니다. 두 가지 이상의 재료, 색상을 함께 결합하는 독특한 프로세스입니다. 다색, 다경도, 다층 및 촉감 제품을 얻는 가장 좋은 방법입니다. 또한 싱글샷으로 사용하면 제품을 얻을 수 없다는 한계가 있습니다.
액체 실리콘 고무 사출 성형
LSR(액상 실리콘 고무)은 고정밀 실리콘 제조 방법입니다. 그리고 그것은 매우 투명한(투명한) 고무 부분을 갖는 유일한 방법입니다. 실리콘 부분은 200도 온도에서도 내구성이 있습니다. 내화학성, 식품 등급 재료.
금형 장식
금형 장식(IMD)은 간단하고 효율적인 공정입니다. 아무런 전/2차 공정 없이 금형 내부에서 장식이 이루어집니다. 단 한 번의 쇼트 성형으로 하드코팅 보호를 포함한 장식이 완성됩니다. 제품에 맞춤형 패턴, 광택 및 색상이 있도록 허용합니다.
재료 선택
FCE는 제품 요구 사항 및 응용 분야에 따라 최상의 재료를 찾는 데 도움을 드립니다. 시장에는 선택의 여지가 많습니다. 우리는 또한 비용 효율성과 공급망 안정성에 따라 수지 브랜드와 등급을 추천할 것입니다.
성형 부품 마감
| 광택 | 반광택 | 매트 | 질감이 있는 |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (몰드텍) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI(Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (익상) |
| SPI-A3 |
플라스틱 사출 성형 기능
2차 공정
히트 스테이킹
금속 삽입물이나 기타 딱딱한 재료 부분을 제품에 가열하고 압착합니다. 용융된 재료가 단단해지면 서로 접착됩니다. 황동 스레드 너트에 일반적입니다.
레이저 각인 레이저로 제품에 패턴을 새겨넣습니다. 레이저에 민감한 소재를 사용하면 검정색 부분에 흰색 레이저 마크를 남길 수 있습니다.
패드 인쇄/스크린 인쇄
제품 표면에 잉크를 인쇄합니다. 다중 색상 중복 인쇄가 허용됩니다.
NCVM 및 페인팅 서로 다른 색상, 거칠기, 금속 효과 및 긁힘 방지 표면 효과를 갖습니다. 일반적으로 화장품의 경우.
초음파 플라스틱 용접
두 부분을 초음파 에너지로 결합하고 비용 효율적이며 우수한 밀봉 및 미용 효과를 제공합니다.
FCE 사출 성형 솔루션
개념에서 현실로
프로토타입 도구
실제 재료와 프로세스로 빠른 설계 검증을 위해서는 Fast Prototype Steel Tooling이 좋은 솔루션입니다. 그것은 또한 생산의 교량일 수도 있다.
- 최소 주문 제한 없음
- 복잡한 설계 가능
- 20,000회 샷 공구 수명 보장
생산 툴링
일반적으로 경강, 핫 러너 시스템, 경강을 사용합니다. 공구 수명은 약 500,000회~100만회입니다. 단품 가격은 매우 저렴하지만, 프로토타입 공구에 비해 금형 비용이 높음
- 1백만 장 이상 촬영
- 고효율 및 운영 비용
- 높은 제품 품질
일반적인 개발 프로세스
DFx로 견적
요구 사항 데이터와 애플리케이션을 확인하고 다양한 제안이 포함된 시나리오 견적을 제공하세요. 동시에 제공되는 시뮬레이션 보고서
프로토타입 검토(대안)
설계 및 성형 공정 검증을 위한 시제품 샘플 성형을 위한 신속한 도구(1~2주) 개발
생산 금형 개발
프로토타입 도구를 사용하여 즉시 램프업을 시작할 수 있습니다. 수요가 수백만 개가 넘는 경우 다중 캐비테이션을 병렬로 사용하여 생산 금형을 시작합니다. 2~5주
반복 주문
수요에 초점을 맞추면 2일 이내에 배송을 시작할 수 있습니다. 집중 주문 없이 3일 이내에 부분 배송을 시작할 수 있습니다.
Q&A
사출 성형이란 무엇입니까?
사출 성형은 두 개의 큰 금속 금형 반쪽이 합쳐지고 플라스틱 또는 고무 재료가 캐비티에 주입됩니다. 주입되는 플라스틱 재료는 녹지만 실제로는 가열되지 않습니다. 재료는 러너 게이트를 통해 사출 주입구 안으로 압입됩니다. 재료가 압축됨에 따라 가열되어 금형으로 흘러 들어가기 시작합니다. 냉각되면 두 개의 반쪽이 다시 분리되고 부품이 나옵니다. 하나의 원으로 금형을 닫고 금형을 여는 것과 동일한 작업을 반복하면 일련의 사출 성형 부품이 준비됩니다.
사출 성형을 사용하는 산업은 무엇입니까?
다양한 필드는 다음과 같이 사용될 수 있습니다.
의료 및 제약
전자제품
건설
음식 및 음료
자동차
장난감
소비재
가정
사출 성형 공정의 유형은 무엇입니까?
사출 성형 공정에는 다음과 같은 여러 유형이 있습니다.
맞춤형 플라스틱 사출 성형
오버몰딩
인서트 몰딩
가스 보조 사출 성형
액체 실리콘 고무 사출 성형
금속 사출 성형
반응 사출 성형
사출 금형은 얼마나 오래 지속되나요?
금형 재료, 사이클 수, 작동 조건, 생산 실행 사이의 냉각/보압 시간 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
성형과 성형의 차이점은 무엇입니까?
매우 유사하지만 성형과 성형의 차이점은 사용되는 응용 분야에 따라 고유한 기능과 이점으로 귀결됩니다. 사출 성형은 대규모 생산에 더 적합합니다. 열성형은 대형 설계의 단기간 생산에 더 적합하며 가열된 플라스틱 시트를 금형 표면에 형성하는 작업을 포함합니다.