인서트 몰딩
엔지니어링 전문 지식 및 지침
엔지니어링 팀은 성형 부품 설계, GD&T 확인, 재료 선택 최적화에 도움을 드립니다. 100% 높은 생산 타당성, 품질, 추적성을 갖춘 제품을 보장합니다.
철강 절단 전 시뮬레이션
각 프로젝션에 대해 Mold-Flow, Creo, Mastercam을 사용하여 사출 성형 프로세스, 가공 프로세스, 드로잉 프로세스를 시뮬레이션하여 실제 샘플을 만들기 전에 문제를 예측합니다.
정밀한 복합제품 제조
우리는 사출 성형, CNC 가공 및 판금 제조 분야에서 최고의 브랜드 제조 시설을 보유하고 있습니다. 복잡하고 고정밀 요구 사항이 있는 제품 설계가 가능합니다.
사내 프로세스
사출 금형 제작, 사출 성형 및 패드 프린팅, 히트 스테이킹, 핫 스탬핑, 조립의 2차 공정이 모두 사내에서 이루어지므로 훨씬 저렴한 비용과 안정적인 개발 리드 타임을 누릴 수 있습니다.
인서트 몰딩
인서트 성형은 플라스틱 부품에 부품 캡슐화를 활용하는 사출 성형 공정입니다. 이 프로세스는 두 가지 필수 단계로 구성됩니다.
먼저, 실제로 성형 공정이 진행되기 전에 완성된 부품을 금형에 삽입합니다. 둘째, 용융된 플라스틱 재료를 금형에 붓습니다. 이전에 추가된 부품과 부품의 모양 및 접합부를 사용합니다.
인서트 성형은 다양한 인서트를 사용하여 수행할 수 있으며 재료는 다음과 같습니다.
- 금속 패스너
- 튜브 및 스터드
- 문장
- 전기 부품
- 라벨, 장식 및 기타 미적 요소
재료 선택
FCE는 제품 요구 사항 및 응용 분야에 따라 최상의 재료를 찾는 데 도움을 드립니다. 시장에는 선택의 여지가 많습니다. 우리는 또한 비용 효율성과 공급망 안정성에 따라 수지 브랜드와 등급을 추천할 것입니다.
성형 부품 마감
| 광택 | 반광택 | 매트 | 질감이 있는 |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (몰드텍) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI(Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (익상) |
| SPI-A3 |
설계 유연성 향상
인서트 몰딩을 통해 설계자와 제조업체는 원하는 거의 모든 유형의 모양이나 디자인을 만들 수 있습니다.
조립 및 인건비 절감
여러 개의 개별 구성 요소를 하나의 사출 성형으로 결합하여 비용 효율성을 높입니다. 인서트 성형이 원스텝 공정이므로 조립 단계 및 인건비 대폭 절감
신뢰성 향상
녹은 플라스틱은 냉각되어 영구적으로 경화되기 전에 모든 인서트 주위로 자유롭게 흐르며 인서트는 플라스틱에 단단히 고정됩니다.
크기와 무게 감소
인서트 몰딩은 다른 방법으로 만든 플라스틱 부품보다 더 기능적이고 안정적임에도 불구하고 훨씬 더 작고 가벼운 플라스틱 부품을 만듭니다.
다양한 재료
인서트 성형은 고성능 열가소성 수지와 같은 다양한 유형의 플라스틱 수지를 사용할 수 있는 공정입니다.
프로토타입부터 생산까지
신속한 설계 금형
부품 설계 검증, 소량 검증, 생산 단계에 대한 예상 방법
- 최소 수량 제한 없음
- 저비용 설계 설비 점검
- 복잡한 디자인이 허용됨
생산 툴링
대량 생산 부품에 이상적이며 툴링 비용은 Rapid Design Mold보다 높지만 부품 가격은 저렴합니다.
- 최대 500만 번의 성형 샷
- 다중 캐비티 툴링
- 자동 및 모니터링
일반적인 개발 프로세스
DFx로 견적
요구 사항 데이터와 애플리케이션을 확인하고 다양한 제안이 포함된 시나리오 견적을 제공하세요. 동시에 제공되는 시뮬레이션 보고서
프로토타입 검토(대안)
설계 및 성형 공정 검증을 위한 시제품 샘플 성형을 위한 신속한 도구(1~2주) 개발
생산 금형 개발
프로토타입 도구를 사용하여 즉시 램프업을 시작할 수 있습니다. 수요가 수백만 개가 넘는 경우 다중 캐비테이션을 병렬로 사용하여 생산 금형을 시작합니다. 2~5주
반복 주문
수요에 초점을 맞추면 2일 이내에 배송을 시작할 수 있습니다. 집중 주문 없이 3일 이내에 부분 배송을 시작할 수 있습니다.
인서트 몰딩 FAQ
인서트 몰딩 적용
- 기기, 제어 장치 및 어셈블리용 손잡이
- 캡슐화된 전자 장치 및 전기 부품
- 나사산 나사
- 캡슐화된 부싱, 튜브, 스터드 및 포스트
- 의료 기기 및 기기
인서트 몰딩과 오버몰딩의 차이점은 무엇입니까?
인서트 성형은 플라스틱이 아닌 품목 주위에 플라스틱을 성형하는 데 사용되는 공정 중 하나일 뿐입니다.
간단히 말해서, 주요 차이점은 최종 결과를 달성하는 데 필요한 단계의 수입니다.
반면에 인서트 성형은 동일한 작업을 수행하지만 한 단계로만 수행됩니다. 차이점은 최종 제품이 만들어지는 방식에 있습니다. 여기에서 인서트와 용융된 재료가 금형에 위치하여 최종 결합 제품이 형성됩니다.
또 하나의 근본적인 차이점은 인서트 성형이 다양한 제품의 금속을 포함하여 플라스틱에 국한되지 않는다는 것입니다.
오버몰딩은 일반적으로 뛰어난 질감, 모양 및 색상을 갖춘 제품을 생산하는 데 사용되며 주로 진열대에 매력적으로 만들어집니다. 인서트 몰딩은 보다 견고한 제품을 만드는 데 사용됩니다.
