금형 장식
CNC 가공 가능 공정
전문적인 전문성과 지도
숙련된 팀이 성형 부품 설계 최적화, 프로토타입 검증, 필름 또는 설계 개선 및 생산 응용 분야에 대한 권장사항을 도와드립니다.
사용 가능한 샘플 확인
3주 이내에 배송되는 T1 샘플로 생산 수준 도구 사용 가능
복잡한 설계 승인
좁은 공차와 2D 도면 수용으로 비용 절감과 함께 원하는 요구 사항과 밀접하게 일치하지만 품질은 보장됩니다.
IMD 하위 프로세스
IML-In 금형 라벨
IML은 미리 인쇄된 라벨을 성형 직전에 금형에 삽입하는 기술입니다. 이러한 방식으로 더 어렵고 값비싼 인쇄 단계를 거치지 않고도 성형 공정이 끝날 때 완전히 인쇄된 부품을 생산할 수 있습니다.
IMF-인 몰드 필름
IML과 거의 동일하지만 주로 IML 위의 3D 처리에 사용됩니다. 공정 : 인쇄 → 성형 → 펀칭 → 내부 플라스틱 주입. PC 진공 및 고압 성형에 널리 사용되며 고장력 제품, 3D 제품에 매우 적합합니다.
IMR-인 몰드 롤러
IMR은 부품에 그래픽을 전송하는 또 다른 IMD 프로세스입니다. 공정 단계: 필름을 금형에 넣고 배치한 다음 금형을 닫은 후 드로잉을 사출 제품으로 옮깁니다. 금형을 개봉한 후 필름을 벗겨 제품을 밀어냅니다.
기술: 3C 산업 수요 변화, 짧은 수명주기 수요에 맞춰 빠른 생산 속도, 안정적인 수율, 저렴한 비용. 응용 제품: 휴대폰, 디지털 카메라 및 3C 제품.
금형 장식 공정 흐름
포일 인쇄
인몰드 데코레이션 필름은 고속 그라비아 인쇄 방식으로 인쇄됩니다. 이 인쇄 과정에서 그래픽 색상(최대)의 여러 레이어(맞춤형)와 하드 코팅 레이어 및 접착 레이어가 적용됩니다.
IMD 성형
포일 피더가 사출기에 설치됩니다. 그런 다음 사출 성형 도구 사이에 호일 필름이 공급됩니다. 피더의 광학 센서는 필름의 레지스트레이션을 조정하고, 필름에 인쇄된 잉크는 사출 성형의 열과 압력에 의해 플라스틱에 전사됩니다.
제품
사출성형 후 장식된 제품이 가능합니다. 2차 공정 불필요, UV Cure HC를 적용하지 않는 한 UV Cure 공정 있음
기술 사양
| 인쇄방식 | 그라비아 인쇄, 실크 스크린 인쇄 |
| 사출성형에 적용 가능한 소재 | ABS, PC, PC, PBT+유리섬유, PET, PC/ABS, PMMA, TPU 등 |
| 표면 마무리 | 고광택, 미드매트, 로우매트, 실키 터치, 소프트 터치 |
| 표면 기능 | 하드코팅(스크래치 방지), UV차폐, 지문방지 |
| 기타 기능 | IR 투과성 잉크, 저전도성 잉크 |
| IMD 애플리케이션 | 양면 IMD, 투샷 IMD, 인서트 IMD |
재료 선택
FCE는 제품 요구 사항 및 응용 분야에 따라 최상의 재료를 찾는 데 도움을 드립니다. 시장에는 선택의 여지가 많습니다. 우리는 또한 비용 효율성과 공급망 안정성에 따라 수지 브랜드와 등급을 추천할 것입니다.
주요 이점
하드 코트 보호
긁힘 방지, 내화학성을 갖춘 화장품 표면이지만 다채로운 표면을 사용함
설계 데이터에 대한 장식
표면 장식은 사출 성형 공정과 동시에 장식이 적용되므로 설계 데이터를 따릅니다.
정확한 등록
광학 센서와 +/-0.2mm 정밀 제어 기능을 갖춘 정밀 호일 공급 시스템
생산성이 높은 롤 피더 시스템
포일 및 IMD 성형은 롤러 시스템으로 관리됩니다. 자동차 및 효율적인 생산
환경 친화적
IMD 잉크는 장식이 허용되는 부분에만 도포됩니다. 환경 보호를 위해 친화적인 화학 성분을 사용합니다.
프로토타입부터 생산까지
신속한 설계 금형
부품 설계 검증, 소량 검증, 생산 단계에 대한 예상 방법
- 최소 수량 제한 없음
- 저비용 설계 설비 점검
- 단단한 강철을 사용한 부드러운 도구
생산 툴링
대량 생산 부품에 이상적이며 툴링 비용은 Rapid Design Mold보다 높지만 부품 가격은 저렴합니다.
- 최대 500만 번의 성형 샷
- 다중 캐비티 툴링
- 자동 및 모니터링
일반적인 개발 프로세스
DFx로 견적
요구 사항 데이터와 애플리케이션을 확인하고 다양한 제안이 포함된 시나리오 견적을 제공하세요. 동시에 제공되는 시뮬레이션 보고서
프로토타입 검토(대안)
설계 및 성형 공정 검증을 위한 시제품 샘플 성형을 위한 신속한 도구(1~2주) 개발
생산 금형 개발
프로토타입 도구를 사용하여 즉시 램프업을 시작할 수 있습니다. 수요가 수백만 개가 넘는 경우 다중 캐비테이션을 병렬로 사용하여 생산 금형을 시작합니다. 2~5주
반복 주문
수요에 초점을 맞추면 2일 이내에 배송을 시작할 수 있습니다. 집중 주문 없이 3일 이내에 부분 배송을 시작할 수 있습니다.
금형 장식 FAQ에서
금형 장식의 장점은 무엇입니까
- 매우 다양한 용도
- 완전히 밀봉된 표면을 만듭니다.
- 다양한 재료로 작업
- 2차 마감이 필요하지 않습니다.
- UV 안정성을 포함하여 다양한 마감재를 포함할 수 있습니다.
- 리빙 스위치 통합 가능성
- 성형 후 라벨링이 필요하지 않습니다.
- 별색 또는 전체 그래픽으로 작업
- 성형재료 비용 절감
금형 장식의 응용 프로그램은 무엇입니까
- OEM용 장식 트림 및 액세서리
- 자동차용 장식 트림 및 액세서리
- 소비재(휴대폰 케이스, 전자제품, 화장품)
- 다양한 장식용 플라스틱 라미네이트 조합
- 가격, 내구성, 외관 등 모든 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제조
- 궁극적인 고객 신뢰를 위해 개념 증명 및 프로그램 승인을 위해 소량으로 프로토타입을 신속하게 제공할 수 있는 능력
- 업계에서 대부분의 내화학성 캡은 내구성이 더욱 요구되는 부품에 사용할 수 있습니다.