SLA
SLA 디자인 가이드
인쇄 해상도
표준 층 두께 : 100 µm 정확도 : ± 0.2% (± 0.2 mm의 하한)
크기 제한 144 x 144 x 174 mm 최소 두께 최소 벽 두께 0.8mm - 1 : 6 비율
에칭 및 엠보싱
최소 높이 및 너비 세부 사항 엠보싱 : 0.5 mm
새겨진 : 0.5 mm
동봉 및 연동 볼륨
밀폐 된 부품? 연동 부품을 권장하지 않습니까? 권장되지 않습니다
피스 어셈블리 제한
집회? 아니요
엔지니어링 전문 지식 및 지침
엔지니어링 팀은 성형 부품 설계 최적화, GD & T 점검, 재료 선택에 도움이됩니다. 100% 생산 가능성, 품질, 추적 성이 높은 제품을 보장합니다.
강철 절단 전 시뮬레이션
각각의 투영에 대해, 우리는 곰팡이 흐름, Creo, Mastercam을 사용하여 사출 성형 공정, 가공 공정, 물리적 샘플을 만들기 전에 문제를 예측하는 과정을 그리기 프로세스를 시뮬레이션합니다.
복잡한 제품 디자인
우리는 사출 성형, CNC 가공 및 판금 제조에 최고의 브랜드 제조 시설을 보유하고 있습니다. 복잡하고 높은 정밀 요구 사항 제품 설계를 허용합니다
집 과정에서
사출 금형 제작, 사출 성형 및 패드 인쇄, 열 스테이 킹, 핫 스탬핑, 어셈블리의 두 번째 프로세스는 모두 집에 있으므로 비용이 많이 들고 신뢰할 수있는 개발 리드 타임이 있습니다.
SLA 인쇄의 이점
높은 수준의 세부 사항
정확도가 필요한 경우 SLA는 첨가제 제조 프로세스입니다.
다양한 응용 프로그램
자동차에서 소비자 제품에 이르기까지 많은 회사가 빠른 프로토 타이핑을 위해 입체 리소그래피를 사용하고 있습니다.
디자인 자유
설계 중심 제조를 통해 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다
SLA 응용 프로그램
자동차
의료 및 의료
역학
하이 테크
산업 제품
전자 장치
SLA 대 SLS 대 FDM
| 속성 이름 | 스테레오 리소그래피 | 선택적 레이저 소결 | 융합 된 증착 모델링 |
| 약어 | SLA | SLS | FDM |
| 재료 유형 | 액체 (포토 폴리머) | 분말 (중합체) | 고체 (필라멘트) |
| 재료 | 열가소성 성 (엘라스토머) | 나일론, 폴리아 미드 및 폴리스티렌과 같은 열가소체; 엘라스토머; 복합재 | ABS, 폴리 카보네이트 및 폴리 페닐 설포 폰과 같은 열가소체; 엘라스토머 |
| 최대 부품 크기 (in.) | 59.00 x 29.50 x 19.70 | 22.00 x 22.00 x 30.00 | 36.00 x 24.00 x 36.00 |
| 최소 기능 크기 (in.) | 0.004 | 0.005 | 0.005 |
| 최소층 두께 (in.) | 0.0010 | 0.0040 | 0.0050 |
| 공차 (in.) | ± 0.0050 | ± 0.0100 | ± 0.0050 |
| 표면 마감 | 매끄러운 | 평균 | 거친 |
| 속도를 구축하십시오 | 평균 | 빠른 | 느린 |
| 응용 프로그램 | 양식/적합 테스트, 기능 테스트, 빠른 툴링 패턴, 스냅 피팅, 매우 상세한 부품, 프리젠 테이션 모델, 고열 응용 프로그램 | 양식/적합 테스트, 기능 테스트, 빠른 툴링 패턴, 덜 상세한 부품, 스냅 핏 및 살아있는 힌지가있는 부품, 고열 응용 분야 | 양식/적합 테스트, 기능 테스트, 빠른 툴링 패턴, 작은 세부 부품, 프리젠 테이션 모델, 환자 및 식품 응용, 고열 응용 분야 |
SLA 이점
입체 해독이 빠릅니다
입체 해석이 정확합니다
스테레오 리소그래피는 다른 물질과 함께 작동합니다
지속 가능성
다중 부분 어셈블리가 가능합니다
텍스처링이 가능합니다
