SLA
SLA 디자인 가이드
인쇄 해상도
표준 레이어 두께: 100 µm 정확도: ±0.2%(하한 ±0.2 mm)
크기 제한 144 x 144 x 174 mm 최소 두께 최소 벽 두께 0.8mm – 1:6 비율
에칭 및 엠보싱
최소 높이 및 너비 세부 정보 양각: 0.5mm
각인: 0.5mm
밀폐형 및 연동형 볼륨
동봉된 부품? 권장되지 않는 연동 부품? 권장되지 않음
부품 조립 제한
집회? 아니요
엔지니어링 전문 지식 및 지침
엔지니어링 팀은 성형 부품 설계, GD&T 확인, 재료 선택 최적화에 도움을 드립니다. 100% 높은 생산 타당성, 품질, 추적성을 갖춘 제품을 보장합니다.
철강 절단 전 시뮬레이션
각 프로젝션에 대해 Mold-Flow, Creo, Mastercam을 사용하여 사출 성형 프로세스, 가공 프로세스, 드로잉 프로세스를 시뮬레이션하여 실제 샘플을 만들기 전에 문제를 예측합니다.
복잡한 제품 디자인
우리는 사출 성형, CNC 가공 및 판금 제조 분야에서 최고의 브랜드 제조 시설을 보유하고 있습니다. 복잡하고 고정밀 요구 사항이 있는 제품 설계가 가능합니다.
사내 프로세스
사출 금형 제작, 사출 성형 및 패드 프린팅, 히트 스테이킹, 핫 스탬핑, 조립의 2차 공정이 모두 사내에서 이루어지므로 훨씬 저렴한 비용과 안정적인 개발 리드 타임을 누릴 수 있습니다.
SLA 인쇄의 이점
높은 수준의 세부정보
정확성이 필요한 경우 SLA는 매우 상세한 프로토타입을 만드는 데 필요한 적층 제조 프로세스입니다.
다양한 응용
자동차에서 소비자 제품에 이르기까지 많은 회사에서 신속한 프로토타이핑을 위해 스테레오리소그래피를 사용하고 있습니다.
디자인의 자유
설계 중심 제조를 통해 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.
SLA 신청
자동차
건강 관리 및 의료
역학
하이 테크
산업용품
전자제품
SLA 대 SLS 대 FDM
| 속성 이름 | 스테레오리소그래피 | 선택적 레이저 소결 | 융합 증착 모델링 |
| 약어 | SLA | SLS | FDM |
| 재료 유형 | 액체(광중합체) | 분말(폴리머) | 고체(필라멘트) |
| 재료 | 열가소성 수지(엘라스토머) | 나일론, 폴리아미드, 폴리스티렌 등의 열가소성 수지; 엘라스토머; 복합재 | ABS, 폴리카보네이트, 폴리페닐술폰 등의 열가소성 수지; 엘라스토머 |
| 최대 부품 크기(인치) | 59.00x29.50x19.70 | 22.00x22.00x30.00 | 36.00x24.00x36.00 |
| 최소 피처 크기(인치) | 0.004 | 0.005 | 0.005 |
| 최소 레이어 두께(인치) | 0.0010 | 0.0040 | 0.0050 |
| 공차(인치) | ±0.0050 | ±0.0100 | ±0.0050 |
| 표면 마무리 | 매끄러운 | 평균 | 거친 |
| 빌드 속도 | 평균 | 빠른 | 느린 |
| 응용 | 형태/적합성 테스트, 기능 테스트, 신속한 툴링 패턴, 스냅 핏, 매우 상세한 부품, 프리젠테이션 모델, 고열 적용 | 형태/적합성 테스트, 기능 테스트, 신속한 툴링 패턴, 덜 상세한 부품, 스냅핏 및 리빙 힌지가 있는 부품, 고열 적용 | 형태/적합성 테스트, 기능 테스트, 신속한 툴링 패턴, 작은 세부 부품, 프리젠테이션 모델, 환자 및 식품 애플리케이션, 고열 애플리케이션 |
SLA 장점
스테레오리소그래피는 빠르다
스테레오리소그래피는 정확합니다
스테레오리소그래피는 다양한 재료로 작동합니다.
지속 가능성
다중 부품 조립이 가능합니다
텍스처링이 가능합니다
