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맞춤형 판금 형성

맞춤형 판금 형성

짧은 설명 :

FCE는 형성된 판금 제품 설계, 개발 및 제조 서비스를 제공합니다. FCE 엔지니어링은 자재 선택, 설계 최적화에 도움이됩니다.

몇 시간 동안 견적 및 타당성 검토
1 일 정도의 리드 타임


제품 세부 사항

제품 태그

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엔지니어링 지원

엔지니어링 팀은 경험을 공유하고, 부품 설계 최적화, GD & T 점검, 재료 선택에 대한 지원을합니다. 제품 타당성과 품질을 보장합니다

빠른 배달

5000 개 이상의 공통 재료가 재고, 40 개 이상의 기계가 큰 긴급 수요를 지원합니다. 하루 만에 샘플 배달

복잡한 디자인을 수락하십시오

우리는 최고의 브랜드 레이저 절단, 굽힘, 자동 용접 및 검사 시설을 보유하고 있습니다. 복잡하고 높은 정밀 요구 사항 제품 설계를 허용합니다

하우스 2 차 과정에서

다양한 색상 및 밝기, 패드/스크린 인쇄 및 마크, 리벳 및 용접에 대한 핫 스탬핑을위한 파우더 코팅, 상자 빌드 어셈블리

판금 공정

FCE 판금 형성 서비스 통합 굽힘, 롤 형성, 깊은 드로잉, 스트레치 형성 프로세스 한 워크숍. 고품질과 매우 짧은 리드 타임으로 완벽한 제품을 얻을 수 있습니다.

굽힘

굽힘은 세력이 판금 한 조각에 적용되어 각도로 구부리고 원하는 모양을 형성하는 금속 형성 공정입니다. 굽힘 조작은 한 축을 따라 변형을 유발하지만 복잡한 부분을 만들기 위해 여러 가지 다른 작업을 수행 할 수 있습니다. 구부러진 부품은 큰 인클로저 또는 섀시와 같은 브래킷과 같이 상당히 작을 수 있습니다.

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롤 형성

롤 형성은 일련의 굽힘 작업을 통해 판금이 점차 형성되는 금속 형성 공정입니다. 프로세스는 롤 형성 라인에서 수행됩니다. 각 스테이션에는 시트의 양쪽에 위치한 롤러 다이라고하는 롤러가 있습니다. 롤러 다이의 모양과 크기는 해당 스테이션에 고유 할 수 있거나 여러 동일한 롤러 다이가 다른 위치에서 사용될 수 있습니다. 롤러 다이는 시트 위와 아래, 측면을 따라, 각도 등에있을 수 있습니다. 롤러 다이는 윤활하여 다이와 시트 사이의 마찰을 줄여 공구 마모가 줄어 듭니다.

깊은 그림

깊은 드로잉은 드로잉 도구에 의해 판금이 원하는 부품 모양으로 형성되는 판금 형성 공정입니다. 수컷 도구는 판금을 디자인 부품 모양의 다이 캐비티로 아래로 밀어 넣습니다. 금속 시트에 적용된 인장력은 컵 모양의 부품으로 플라스틱으로 변형됩니다. 깊은 드로잉은 알루미늄, 황동, 구리 및 중간 강과 같은 연성 금속과 널리 사용됩니다. 일반적인 깊은 드로잉 응용 프로그램은 자동차 몸체와 연료 탱크, 캔, 컵, 주방 싱크, 냄비 및 프라이팬입니다.

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복잡한 모양을위한 그리기

깊은 드로잉 외에도 FCE는 복잡한 프로파일 판금 제조에서도 경험합니다. 첫 번째 시험에서 양질의 부분을 얻는 데 도움이되는 유한 요소 분석.

다리미질

균일 한 두께를 얻기 위해 판금을 다림질 할 수 있습니다. 예를 들어,이 과정에서 제품을 측면 벽에서 얇게 할 수 있습니다. 그러나 바닥의 두꺼운. 일반적인 응용 프로그램은 캔, 컵입니다.

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판금 제조를위한 이용 가능한 재료

FCE 준비된 1000+ 일반적인 시트 재료가 가장 빠른 처리를 위해 재고를 보유하고 있습니다. 기계 공학은 재료 선택, 기계적 분석, 타당성 최적화에 도움이됩니다.

알류미늄 구리 청동 강철
알루미늄 5052 구리 101 청동 220 스테인레스 스틸 301
알루미늄 6061 구리 260 (황동) 청동 510 스테인리스 스틸 304
구리 C110 스테인레스 스틸 316/316L
강철, 저탄소

표면 마감

FCE는 전체 범위의 표면 처리 과정을 제공합니다. 전기 도금, 분말 코팅, 양극화는 색상, 질감 및 밝기에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 기능 요구 사항에 따라 적절한 마감을 권장 할 수도 있습니다.

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브러싱

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폭파

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세련

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양극화

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분말 코팅

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뜨거운 전송

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도금

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인쇄 및 레이저 마크

우리의 양질의 약속

각 주문은 먼저 측정하고 최소한 샘플을 마지막으로 측정합니다.

적절한 계측, CMM 또는 레이저 스캐너에 의해 검사되는 모든 제조 부품

ISO 9001 인증, 9100 & ISO 13485 준수

품질 보장. 부품이 사양에 맞지 않으면 즉시 올바른 부품을 교체하고 제조 공정 및 문서를 올바르게 교체합니다. 따라서

재료 배치, 프로세스 레코드, 테스트 보고서는 배송 된 각 로트 번호에 대해 수년 동안 유지됩니다.

재료 인증 사용 가능

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일반 FAQ

판금 제조 란 무엇입니까?

판금 제조는 금속 시트로 부품을 자르거나 형성하는 차감 제조 공정입니다. 판금 부품은 종종 높은 정밀성 및 내구성 요구 사항에 사용되었으며 일반적인 응용 분야는 섀시, 인클로저 및 브래킷입니다.

판금 형성이란 무엇입니까?

판금 형성 공정은 재료를 제거하기보다는 형상을 수정하기 위해 세트 금속에 힘이 적용되는 것입니다. 적용된 힘은 금속을 항복 강도 이상으로 강조하여 재료가 플라스틱으로 변형되지만 파손되지는 않습니다. 힘이 풀린 후, 시트는 약간 뒤로 물러나지 만 기본적으로 모양을 누른대로 유지합니다.

금속 스탬핑이란 무엇입니까?

판금 제조 효율을 높이기 위해 금속 스탬핑 다이는 평평한 금속 시트를 특정 모양으로 변환하는 데 사용됩니다. 블랭킹, 펀칭, 굽힘 및 피어싱과 같은 여러 금속 형성 기술을 포함 할 수있는 복잡한 과정입니다.

지불 기간은 무엇입니까?

새로운 고객, 30% 사전 지불. 제품을 선적하기 전에 나머지 균형을 유지하십시오. 정기적으로, 우리는 3 개월 청구 기간을 수락합니다


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