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맞춤형 판금 스탬핑

맞춤형 판금 스탬핑

간단한 설명:

FCE 엔지니어링은 재료 선택, 설계 최적화 및 생산 비용 효율성을 높이는 데 도움을 줍니다. FCE는 판금 성형 제품에 대한 설계, 개발 및 제조 서비스를 제공합니다.

견적 및 타당성 평가는 시간 단위로 가능

배송기간을 1일로 단축할 수 있습니다.


제품 세부정보

제품 태그

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엔지니어링 지원

제품의 생존 가능성과 품질을 보장하기 위해 엔지니어링 팀은 경험을 공유하고 부품 설계 최적화, GD&T 검사 및 재료 선택을 지원합니다.

빠른 배송

샘플 배송을 하루로 단축할 수 있습니다. 5000가지 이상의 일반 자재 재고와 40가지 이상의 기계가 귀하의 긴급한 요구를 지원합니다.

복잡한 디자인을 받아들인다

복잡하고 정밀한 제품 설계 요구 사항을 충족하는 당사는 레이저 절단, 절곡, 자동 용접 및 테스트 장비 분야의 일류 브랜드를 보유하고 있습니다.

사내 2차 공정

우리는 다양한 색상과 휘도의 파우더 스프레이, 패드/스크린 인쇄 및 핫 스탬핑 마크, 리벳팅 및 용접, 심지어 박스 조립까지 보유하고 있습니다.

판금 공정

FCE 시트 성형 서비스는 하나의 작업장에서 굽힘, 롤링, 드로잉, 딥 드로잉 및 기타 성형 공정을 완료할 수 있습니다. 고품질과 매우 짧은 리드타임으로 매우 완벽한 제품을 얻을 수 있습니다.

벤딩

굽힘(Bending)은 다른 금속판에 힘을 가하여 원하는 모양을 만들기 위해 특정 각도로 굽히는 금속 성형 공정입니다. 굽힘 작업은 샤프트를 변형시키고 일련의 다양한 작업을 수행하여 복잡한 구성요소를 생성할 수 있습니다. 구부러진 부분은 큰 쉘이나 섀시와 같은 브래킷과 같이 매우 작을 수 있습니다.

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롤 포밍

롤 성형은 일련의 굽힘 작업을 통해 판금을 점진적으로 성형하는 금속 성형 공정입니다. 이 공정은 롤 포밍 라인에서 수행됩니다. 각 스테이션에는 롤러 다이라고 하는 롤러가 시트의 양면에 위치합니다. 롤러 다이의 모양과 크기는 해당 스테이션마다 고유할 수 있으며, 여러 개의 동일한 롤러 다이가 서로 다른 위치에 사용될 수 있습니다. 롤러 다이는 측면을 따라, 각도 등으로 시트 위와 아래에 있을 수 있습니다. 롤러 다이는 윤활 처리되어 다이와 시트 사이의 마찰을 줄여 도구 마모를 줄입니다.

딥 드로잉

롤포밍(Rollforming)은 일련의 굽힘 가공 기술을 통해 판금을 점진적으로 성형하는 성형 기술이다. 이 공정은 압연 생산 라인에서 수행됩니다. 각 스테이션에는 용지 양쪽에 롤러 다이라고 불리는 롤러가 있습니다. 롤 몰드의 모양과 크기는 독특하거나 여러 개의 동일한 롤 몰드가 서로 다른 위치에서 작동될 수 있습니다. 롤러 다이는 시트 위아래, 측면을 따라, 각도 등으로 작동할 수 있습니다. 롤러 다이는 윤활 처리되어 다이와 시트 사이의 마찰을 줄여 도구 마모를 줄입니다.

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복잡한 모양 그리기

FCE는 또한 복잡한 프로파일의 판금 제작 경험도 보유하고 있습니다. 딥 드로잉 외에도 유한 요소 분석을 통해 첫 번째 시험 생산에서 좋은 품질의 부품을 얻었습니다.

다리미질

판금은 균일한 두께를 얻기 위해 다림질됩니다. 이 과정을 통해 제품의 측벽을 희석할 수 있습니다. 바닥의 ​​두께입니다. 일반적인 응용 분야는 캔, 컵 등입니다.

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판금 제조에 사용 가능한 재료

FCE는 가장 빠른 처리를 위해 1000개 이상의 일반 시트 재료를 준비했습니다. 당사의 기계 엔지니어링은 재료 선택, 기계 분석, 타당성 최적화에 도움을 드릴 것입니다.

알류미늄 구리 청동 강철
알루미늄 5052 구리 101 브론즈 220 스테인레스 스틸 301
알루미늄 6061 구리 260 (황동) 브론즈 510 스테인레스 스틸 304
구리 C110 스테인레스 스틸 316/316L
강철, 저탄소

표면 마감

FCE는 광범위한 표면 처리 공정을 제공합니다. 색상, 질감, 밝기에 따라 전기도금, 분체 도장, 아노다이징 처리를 맞춤화할 수 있습니다. 기능적 요구 사항에 따라 적절한 마감을 권장할 수도 있습니다.

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브러싱

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폭파

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세련

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아노다이징

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분말 코팅

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핫 트랜스퍼

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도금

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인쇄 및 레이저 마킹

우리의 품질 약속

각 주문은 최소한 첫 번째와 마지막 샘플에서 측정됩니다.

제조된 모든 구성 요소는 CMM 또는 레이저 스캐너로 올바르게 측정되고 확인됩니다.

ISO 9001 인증, AS 9100 및 ISO 13485 준수

품질 보증. 부품이 사양을 충족하지 않는 경우 즉시 올바른 부품으로 교체하고 생산 프로세스와 문서를 수정합니다. 해당

자재 로트, 프로세스 기록 및 테스트 보고서는 각 배송 로트 번호에 대해 수년간 보관됩니다.

사용 가능한 재료의 인증

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일반 FAQ

판금 제조란 무엇입니까?

판금 가공은 판금에서 부품을 절단하거나 형성하는 절삭 가공 공정입니다. 판금 조각은 고정밀도 및 내구성 요구 사항에 자주 사용되며 일반적인 응용 분야는 섀시, 인클로저 및 브래킷입니다.

판금 성형이란 무엇입니까?

판금 성형은 재료를 제거하는 대신 판금에 힘을 가하여 모양을 바꾸는 공정입니다. 항복 강도보다 금속을 만드는 데 가해지는 힘은 재료의 소성 변형을 일으키지만 파손되지는 않습니다. 힘이 풀리면 판이 약간 뒤로 튕겨나오지만 기본적으로 누르면 모양이 유지됩니다.

금속 스탬핑이란 무엇입니까?

판금 제조의 효율성을 향상시키기 위해 금속 스탬핑 다이를 사용하여 평평한 판금을 특정 모양으로 변환합니다. 이는 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 펀칭 등 다양한 금속 성형 기술을 포함할 수 있는 복잡한 공정입니다.

지불 기간은 무엇입니까?

신규 고객, 30% 감소. 제품을 배송하기 전에 나머지 균형을 맞추십시오. 정기 주문에 대해서는 3개월의 정산 기간을 허용합니다.


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