1. 고무사출성형 : 고무사출성형은 고무재료를 배럴에서 모형에 직접 주입하여 경화시키는 생산방식이다. 고무 사출 성형의 장점은 간헐적 작업이지만 성형주기가 짧고 생산 효율성이 높으며 블랭크 준비 공정이 취소되고 노동 강도가 적으며 제품 품질이 우수하다는 것입니다.
2. 플라스틱 사출 성형: 플라스틱 사출 성형은 플라스틱 제품의 한 방법입니다. 용융된 플라스틱을 플라스틱 제품의 금형에 압력을 가하여 주입하고, 냉각 및 성형을 통해 원하는 플라스틱 부품을 얻습니다. 사출 성형 전용 기계식 사출 성형기가 있습니다. 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 폴리스티렌입니다.
3. 성형 및 사출 성형: 결과 형태는 최종 제품인 경우가 많으며 최종 제품으로 설치하거나 사용하기 전에 다른 가공이 필요하지 않습니다. 보스, 리브, 나사산과 같은 많은 세부 사항을 단일 사출 성형 작업으로 형성할 수 있습니다.
사출 성형도 기계로 만든 신발입니다. 윗면을 알루미늄 마지막으로 묶은 후 턴테이블 기계를 통해 PVC, TPR 및 기타 재료에 직접 주입하여 한 번에 밑창을 형성하는 것이 일반적입니다. 오늘날에는 PU(화학명 폴리우레탄) 사출성형도 있습니다(일반 사출성형과는 기계와 금형이 다릅니다).
장점: 기계로 제작하기 때문에 생산량이 많아 가격이 저렴하다.
단점: 스타일이 많으면 금형을 바꾸는 것이 더 번거롭고 신발 모양이 어려우며 절묘한 솜씨를 갖춘 냉간 접착 신발이 없으므로 일반적으로 단일 밑창 스타일로 주문하는 데 적합합니다.
온도, 압력, 속도 및 냉각 제어의 목적, 작동 및 결과
●사출성형기 설정 조정이 공정과 품질에 미치는 영향
●나사 제어 설정 최적화
●다단계 충진 및 다단계 압력 유지 제어; 공정 및 품질에 대한 결정화, 비정질 및 분자/섬유 배향의 영향
●내부 응력, 냉각 속도 및 플라스틱 수축이 플라스틱 부품의 품질에 미치는 영향
플라스틱의 유변학: 플라스틱의 흐름, 방향 지정 및 점도, 전단 및 분자/섬유 방향 변경 방법
●주입 시스템, 냉각 시스템, 금형 구조 및 사출 성형 공정 간의 관계
수축 공동, 수축, 불포화 금형, 버, 웰드라인, 실버 와이어, 스프레이 마크, 스코치, 변형 변형, 균열/파괴, 공차 초과 치수 및 기타 일반적인 사출 성형 문제 설명, 원인 분석 및 금형 설계, 성형 솔루션 공정 제어, 제품 디자인 및 플라스틱 재료용.
●사출성형 부품 주변의 접착제 부족 및 불포화 금형의 원인 분석 및 대책
●원인분석 및 해결방법
●사출성형 부품의 표면수축 및 수축공(진공기포) 원인 분석 및 대책
●은줄(재료꽃, 물튀김), 스코치, 가스줄 원인분석 및 해결방법
●사출성형품 표면의 물잔물결 및 플로우마크(플로우마크)의 원인분석 및 대책
●사출물 표면의 워터마크(웰드라인), 스프레이 마크(구불구불한 자국)의 원인 분석 및 대책
●사출성형부품의 표면균열(균열) 및 상부백색(상부폭발) 원인분석 및 대책
●사출성형 부품 표면의 색차, 광택 불량, 혼색, 검은 줄무늬, 검은 반점 등의 원인 분석 및 대책
●사출성형부품의 휨변형 및 내부응력균열 원인분석 및 대책
●사출성형부품의 치수편차 원인분석 및 대책
●사출성형 부품이 금형에 달라붙어 끌림(변형) 및 끌림 현상의 원인 분석 및 대책
●사출성형부품의 투명성 부족, 강도부족(취성파괴) 원인 분석 및 대책
●사출성형 부품 표면의 콜드스팟 및 박리(레이어링) 원인 분석 및 대책
●사출성형 부품의 금속 인서트 불량 원인 분석 및 대책
●노즐 흘러내림(콧물), 접착제 누출, 노즐 와이어 드로잉, 노즐 막힘, 금형 열림의 어려움에 대한 원인 분석 및 개선 조치
●CAE 금형 흐름 분석 기술을 사용하여 사출 성형 현장 문제를 빠르고 효과적으로 해결합니다.
게시 시간: 2022년 8월 29일