1. 고무 분사 성형 : 고무 분사 성형은 고무 재료가 통화 화를 위해 배럴에서 모델에 직접 주입되는 생산 방법입니다. 고무 주입 성형의 장점은 다음과 같습니다. 간헐적 인 작동이지만 성형주기가 짧고 생산 효율이 높고 빈 준비 과정이 취소되고 노동 강도가 작고 제품 품질이 우수합니다.
2. 플라스틱 분사 성형 : 플라스틱 분사 성형은 플라스틱 제품의 방법입니다. 용융 플라스틱은 압력에 의해 플라스틱 제품의 곰팡이에 주입되고, 원하는 플라스틱 부품은 냉각 및 성형에 의해 얻어진다. 사출 성형을 수행하는 데 전념하는 기계식 사출 성형기가 있습니다. 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 폴리스티렌입니다.
3. 성형 및 분사 성형 : 결과 모양은 종종 최종 제품이며, 설치 또는 최종 제품으로 사용하기 전에 다른 처리가 필요하지 않습니다. 보스, 갈비뼈 및 실과 같은 많은 세부 사항은 단일 사출 성형 작업에서 형성 될 수 있습니다.
사출 성형은 또한 기계가 만든 신발입니다. 상단 표면이 마지막으로 알루미늄에 묶인 후, 일반적으로 턴테이블 기계에 의해 PVC, TPR 및 기타 재료에 직접 주입되어 한 번에 밑창을 형성합니다. 오늘날, PU (화학 이름 폴리 우레탄) 주입 성형 (일반적인 사출 성형을 갖는 기계 및 곰팡이는 다름)이 있습니다.
장점 : 기계로 만들어지기 때문에 출력이 크기 때문에 가격이 낮습니다.
단점 : 스타일이 많으면 곰팡이를 바꾸는 것이 더 번거 롭고 신발을 모양이 어렵고 절묘한 솜씨가있는 차가운 신발은 없으므로 일반적으로 단일 단독 스타일의 주문에 적합합니다.
온도, 압력, 속도 및 냉각 제어의 목적, 작동 및 결과
● 사출 성형기 설정의 조정이 프로세스 및 품질에 미치는 영향
● 나사 제어 설정을 최적화합니다
● 다단계 충전 및 다단계 압력 보유 제어; 공정 및 품질에 대한 결정화, 비정질 및 분자/섬유 방향의 영향
● 플라스틱 부품의 품질에 대한 내부 응력, 냉각 속도 및 플라스틱 수축의 영향
플라스틱의 유변학 : 플라스틱이 흘림, 방향 및 변화 점도, 전단 및 분자/섬유 방향의 흐름
● 쏟아지는 시스템, 냉각 시스템, 곰팡이 구조 및 사출 성형 공정의 관계
수축 캐비티, 수축, 불포화 금형, 버, 용접선, 은색 와이어, 스프레이 마크, 스코치, 분해/골절, 공차 및 기타 일반적인 사출 성형 문제 설명, 곰팡이 설계, 프로세스 제어, 제품 설계 및 플라스틱 재료의 성형 솔루션.
● 주입 성형 부품 주변의 접착제 및 불포화 금형 부족의 분석 및 대응 원인
● 분석 및 솔루션을 유발합니다
● 주입 성형 부품의 표면 수축 및 수축 공동 (진공 버블)의 분석 및 대책을 유발합니다.
● 은색 줄무늬의 분석 및 용액 (물질 꽃, 물 스플래시), 스코치 및 가스 줄무늬의 원인
● 주입 성형 부품 표면의 물 잔류 및 흐름 마크 (흐름 마크)의 분석 및 대응 원인
● 주입 성형 부품 표면에 물 자국 (용접 라인) 및 스프레이 자국 (뱀 마크)의 분석 및 대응을 유발합니다.
● 표면 균열 (크래킹) 및 상위 흰색 (상단 폭발)의 분석 및 대응을 일으 킵니다.
● 색상 차이, 불량한 광택, 색상 믹싱, 검은 줄무늬 및 사출 성형 부품 표면의 검은 색 반점의 분석 및 대응 원인
● 주입 성형 부품의 뒤틀림 변형 및 내부 응력 크래킹의 분석 및 대응 원인
● 주입 성형 부품의 치수 편차의 분석 및 대응 원인
● 주입 성형 부품의 분석 및 대책을 유발하고 곰팡이에 달라 붙어 (변형) 드래그 (변형) 및 흰색 드래그
● 불충분 한 투명성 및 불충분 한 강도 (부서지기 힘든 골절)의 분석 및 대책을 유발합니다.
● 주입 성형 부품 표면의 냉장 및 필링 (레이어링)의 분석 및 대응을 유발합니다.
● 주입 성형 부품의 금속 삽입 불량에 대한 분석 및 대책 원인
● 노즐 침강 (콧물), 접착제 누출, 노즐 와이어 드로잉, 노즐 막힘 및 금형 개방의 난이도의 분석 및 개선 측정 원인
● CAE 금형 흐름 분석 기술을 사용하여 사출 성형의 현장 문제를 빠르고 효과적으로 해결합니다.
후 시간 : 8 월 -29-2022