판금은 얇은 금속판(보통 6mm 이하)에 대한 포괄적인 냉간 가공 공정으로, 전단, 펀칭/절단/적층, 접기, 용접, 리벳팅, 접합, 성형(예: 자동차 차체) 등이 포함됩니다. 가장 큰 특징은 동일한 부품의 두께가 일정하다는 것입니다.
경량, 고강도, 전기 전도성(전자파 차폐 가능), 저렴한 가격, 그리고 양산성이 우수한 특성을 지닌 판금은 전자제품, 통신, 자동차 산업, 의료기기 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 컴퓨터 케이스, 휴대폰, MP3 플레이어 등에서 판금은 필수적인 부품입니다. 판금의 적용이 점차 확대됨에 따라, 판금 부품 설계는 제품 개발 과정에서 매우 중요한 부분을 차지하게 되었습니다. 기계 엔지니어는 판금 부품 설계 기술을 숙달하여 제품의 기능과 외관 요건을 모두 충족하는 판금을 설계하고, 스탬핑 금형 제작을 간소화하고 비용을 절감해야 합니다.
스탬핑에 적합한 다양한 판금 소재가 있으며, 전기 및 전자 산업을 포함하여 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
1. 보통 냉간 압연판(SPCC) SPCC는 냉간 압연기를 통해 잉곳을 연속 압연하여 필요한 두께의 강철 코일 또는 판을 말합니다. SPCC 표면은 아무런 보호 없이 공기에 노출되면 산화되기 매우 쉽습니다. 특히 습한 환경에서는 산화 속도가 빨라지고 짙은 붉은 녹이 나타납니다. 사용 시 표면에 도장, 전기 도금 또는 기타 보호 처리를 합니다.
2. PEAL 아연도금강판(SECC) SECC의 기판은 일반 냉연강판 코일로, 연속 아연도금 생산 라인에서 탈지, 산세척, 도금 및 다양한 후처리 공정을 거쳐 아연도금 제품으로 만들어집니다. SECC는 일반 냉연강판과 유사한 기계적 특성 및 가공성을 가질 뿐만 아니라, 우수한 내식성과 미관상의 장점을 가지고 있습니다. 전자 제품, 가전제품, 가구 시장에서 경쟁력 있는 대체재로 활용되고 있으며, 특히 컴퓨터 케이스에 널리 사용됩니다.
3. SGCC는 열간도금 또는 냉간압연 후 반제품을 세척 및 어닐링한 후, 약 460℃의 용융 아연 욕조에 담가 아연을 코팅한 후 평탄화 및 화학 처리를 거쳐 만든 열간도금 아연도금강판입니다.
4. 싱글드 스테인리스강(SUS301)은 SUS304보다 Cr(크롬) 함량이 낮아 내식성이 떨어지지만, 냉간 가공을 통해 인장 강도와 경도가 우수하고 유연성이 뛰어납니다.
5. 스테인리스강(SUS304)은 가장 널리 사용되는 스테인리스강 중 하나입니다. Ni(니켈) 함량이 높아 Cr(크롬)을 함유한 강보다 내식성과 내열성이 뛰어나며, 기계적 성질이 매우 우수합니다.
조립의 워크플로
조립은 지정된 기술 요구 사항에 따라 부품을 조립하고, 디버깅 및 검사를 거쳐 합격품으로 만드는 과정을 말하며, 조립은 조립 도면의 설계로 시작됩니다.
제품은 여러 부품과 구성 요소로 구성됩니다. 명시된 기술 요건에 따라 여러 부품을 부품으로, 또는 여러 부품과 구성 요소를 조립이라는 노동 과정을 거쳐 제품으로 만듭니다. 전자를 부품 조립이라고 하고, 후자를 전체 조립이라고 합니다. 일반적으로 조립, 조정, 검사 및 시험, 도장, 포장 등의 작업이 포함됩니다.
조립에는 위치 지정과 클램핑의 두 가지 기본 조건이 있어야 합니다.
1. 위치 지정은 공정 부품의 올바른 위치를 결정하는 것입니다.
2. 클램핑은 고정된 부품의 위치를 조정하는 것입니다.
조립 과정은 다음과 같습니다.
1. 제품 조립의 품질을 보장하고, 제품 수명을 연장하기 위해 품질 향상에 노력합니다.
2. 조립 순서와 공정을 합리적으로 배치하여 클램퍼의 수작업량을 최소화하고, 조립 주기를 단축하며 조립 효율성을 향상시킵니다.
3. 조립 면적을 최소화하고 단위 면적의 생산성을 향상시킵니다.
4. 조립 작업 비용을 최소화하기 위해 설명되었습니다.
게시 시간: 2022년 11월 15일