주입 금형의 기본 구조는 캐스팅 시스템 성형 부품, 측면 이별, 안내 메커니즘, 이젝터 장치 및 코어 풀링 메커니즘, 냉각 및 가열 시스템 및 기능에 따른 7 가지 부분으로 나눌 수 있습니다. 이 일곱 부분의 분석은 다음과 같습니다.
1. 게이팅 시스템 그것은 주입 성형 기계 노즐에서 공동으로 금형의 플라스틱 흐름 채널을 지칭한다. 일반 쏟아지는 시스템은 메인 러너, 지점 러너, 게이트, 콜드 재료 구멍 등으로 구성됩니다.
2. 측면 이별 및 코어 당기기 메커니즘.
3. 플라스틱 곰팡이에서, 가이딩 메커니즘은 주로 이동성 및 고정 금형의 정확한 클램핑을 보장하기 위해 위치, 안내 및 특정 측압의 기능을 갖는다. 클램핑 가이드 메커니즘은 가이드 게시물, 가이드 슬리브 또는 가이드 구멍 (템플릿에 직접 열린) 및 위치 콘으로 구성됩니다.
4. 방출 장치는 주로 금형에서 부품을 배출하는 역할을하며, 이젝터로드 또는 이젝터 튜브 또는 푸시 플레이트, 이젝터 플레이트, 이젝터로드 고정판, 재설정로드 및 당김 막대로 구성됩니다.
5. 냉각 및 가열 시스템.
6. 배기 시스템.
7. 성형 부품은 금형 공동을 구성하는 부품을 나타냅니다. 주로 포함 : 펀치, 다이, 코어, 형성 막대, 형성 링 및 삽입 및 기타 부품.
생산 중에, 사출 성형 기계 골무 및 슬라이더에 의해 야기되는 압축 성형 상황 또는 완전히 무시하지 않는 제품은 반복적으로 금지되어 주입 성형 부위에 종사하는 기술자에게 두통이 발생했다; 압축 성형의 빈번한 발생으로 인해 곰팡이의 유지 보수 및 수리 비용이 매우 높기 때문에 곰팡이 수리 비용을 줄이는 것은 보스가 생산 비용을 제어하기 위해 가장 많이 고려하는 방법 중 하나입니다. 프레스 곰팡이 및 금형 수리로 인한 건설 기간의 지연으로 인해 영업 직원은 정시에 배달 할 수없고 고객의 일정에 영향을 미치는 것에 대해 걱정할 수 있습니다. 곰팡이의 품질은 실제로 각 부서의 작업이 품질과 수량에 따라 정시에 완료 될 수 있는지에 영향을 미칩니다.
사출 성형 기계 금형의 특이성, 정밀, 취약성 및 기타 특성으로 인해 각 회사는 사출 금형의 안전 보호에 매우 중요하며 많은 친구들이 여전히 주입 금형을 보호하는 방법을 모르십니까? 오늘은 금형 보호기가 곰팡이의 안전을 어떻게 보호하는지 소개하겠습니다!
곰팡이 모니터 및 전자 눈으로도 알려진 곰팡이 보호기는 주로 다양한 사출 성형기의 작동을 모니터링, 제어 및 감지하는 금형 보호 시스템입니다. 비싼 곰팡이를 효과적으로 보호하고 제품의 자격이 있는지 효과적으로 감지 할 수 있으며 금형이 닫히지 않도록 금형이 닫히기 전에 잔류 물이 있는지 확인할 수 있습니다.
후 시간 : 8 월 -29-2022