소개:
첨가제 제조 및 빠른 프로토 타이핑 분야는 획기적인 덕분에 큰 변화를 보였습니다.3D 프린팅 기술알려진스테레오 리소그래피 (SLA). Chuck Hull은 1980 년대에 가장 초기의 3D 프린팅 유형 인 SLA를 만들었습니다. 우리,fce,이 기사에서 입체 리소그래피의 절차 및 응용 프로그램에 대한 모든 세부 정보를 보여줄 것입니다.
입체 리소그래피의 원리 :
기본적으로 입체 리소그래피는 디지털 모델 레이어에서 레이어로 3 차원 객체를 구축하는 과정입니다. 한 번에 재료 1 층을 추가하는 기존의 제조 기술 (예 : 밀링 또는 조각)과 달리, 스테레오 리소그래피를 포함한 3D 프린팅 (3D 프린팅)은 재료 층에 층을 이룹니다.
스테레오 리소그래피의 세 가지 주요 개념은 제어 된 스태킹, 수지 경화 및 시점화입니다.
광합 운동 :
액체 수지에 빛을 적용하여이를 고체 중합체로 바꾸는 과정을 광합 상합이라고합니다.
광합 운동 가능한 단량체 및 올리고머는 입체 리소그래피에 사용되는 수지에 존재하며, 특정 광 파장에 노출 될 때 중합된다.
수지 경화 :
액체 수지 부가가치세는 3D 프린팅의 출발점으로 사용됩니다. VAT의 바닥에있는 플랫폼은 수지에 담겨 있습니다.
디지털 모델에 기초하여, UV 레이저 빔은 표면을 스캔 할 때 액체 수지 층을 층별로 선택적으로 고화시킨다.
중합 절차는 수지를 UV 광에 조심스럽게 노출시켜 시작하여 액체를 코팅으로 굳 힙니다.
제어 레이어링 :
각 층이 고형화 된 후, 빌드 플랫폼은 점차적으로 높아져 다음 수지의 다음 층을 노출시키고 경화시킵니다.
레이어 층에 의한이 프로세스는 전체 3D 객체가 생성 될 때까지 수행됩니다.
디지털 모델 준비 :
CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 3D 프린팅 프로세스를 시작하기 위해 디지털 3D 모델이 작성되거나 획득됩니다.
슬라이싱 :
디지털 모델의 각 얇은 층은 완성 된 객체의 단면을 나타냅니다. 3D 프린터는이 슬라이스를 인쇄하도록 지시받습니다.
인쇄:
스테레오 리소그래피를 사용하는 3D 프린터는 슬라이스 모델을 수신합니다.
액체 수지에 빌드 플랫폼을 담은 후, 수지는 얇게 썬 지침에 따라 UV 레이저를 사용하여 층에 의해 체계적으로 경화 된 층이다.
사후 처리 :
물체가 3 차원으로 인쇄 된 후에는 액체 수지에서 조심스럽게 제거됩니다.
과도한 수지를 청소하고 물체를 더욱 경화시키고, 특정 상황에서는 부드러운 마감 처리를위한 샌딩 또는 연마가 모두 후 처리의 예입니다.
스테레오 리소그래피의 응용 :
스테레오 토리 그래프는 다음을 포함하여 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다.
· 프로토 타이핑 : SLA는 매우 상세하고 정확한 모델을 생성하는 능력으로 인해 빠른 프로토 타이핑에 널리 사용됩니다.
· 제품 개발 : 제품 개발에 사용되어 설계 검증 및 테스트를위한 프로토 타입을 만듭니다.
· 의료 모델 : 의료 분야에서 입체 리소그래피는 수술 계획 및 교육을위한 복잡한 해부학 적 모델을 만드는 데 사용됩니다.
· 맞춤형 제조 :이 기술은 다양한 산업의 맞춤형 부품 및 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
결론:
복잡한 3 차원 물체의 생산에 정확도, 속도 및 다양성을 제공하는 현대 3D 프린팅 기술은 입체 리소그래피에 의해 가능해졌습니다. 스테레오 리소그래피는 여전히 첨가제 제조의 핵심 구성 요소로 기술 발전함에 따라 광범위한 산업을 혁신하는 데 도움이됩니다.
후 시간 : 11 월 15 일