소개:
적층 제조 및 고속 프로토타이핑 분야는 획기적인 기술 덕분에 상당한 변화를 겪었습니다.3D 프린팅 기술로 알려진스테레오리소그래피(SLA). 척 헐(Chuck Hull)은 1980년대에 최초의 3D 프린팅 유형인 SLA를 창안했습니다. 우리,FCE, 이 기사에서는 스테레오리소그래피의 절차 및 응용에 대한 모든 세부 정보를 보여줍니다.
광조형의 원리:
기본적으로 광조형술은 디지털 모델을 층층이 쌓아 3차원 물체를 만드는 과정입니다. 한 번에 한 층씩 재료를 추가하는 기존 제조 기술(예: 밀링 또는 조각)과 달리, 광조형술을 포함한 3D 프린팅은 재료를 층별로 추가합니다.
광조형술의 세 가지 주요 개념은 제어된 적층, 수지 경화 및 광중합입니다.
광중합:
액체 수지에 빛을 가해 고체 폴리머로 만드는 과정을 광중합이라고 합니다.
광중합성 모노머와 올리고머는 스테레오리소그래피에 사용되는 수지에 존재하며 특정 광 파장에 노출되면 중합됩니다.
수지 경화:
액체 레진 통은 3D 프린팅의 출발점으로 사용됩니다. 통 바닥의 플랫폼이 수지에 잠겨 있습니다.
디지털 모델을 기반으로 UV 레이저 빔은 표면을 스캔하면서 액체 수지를 층별로 선택적으로 응고시킵니다.
중합 절차는 수지를 UV 광선에 조심스럽게 노출시켜 시작됩니다. UV 광선은 액체를 코팅으로 응고시킵니다.
제어된 레이어링:
각 층이 굳은 후 빌드 플랫폼을 점차 올려 다음 레진 층을 노출시키고 경화시킵니다.
완전한 3D 물체가 제작될 때까지 레이어별로 이 과정이 수행됩니다.
디지털 모델 준비:
CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 디지털 3D 모델을 생성하거나 획득하여 3D 프린팅 프로세스를 시작합니다.
슬라이스:
디지털 모델의 각 얇은 레이어는 완성된 개체의 단면을 나타냅니다. 3D 프린터는 이러한 조각을 인쇄하도록 지시받습니다.
인쇄:
광 조형 기술을 사용하는 3D 프린터는 슬라이스된 모델을 수신합니다.
빌드 플랫폼을 액체 레진에 담근 후, 레진은 슬라이스 지침에 따라 UV 레이저를 사용하여 층별로 체계적으로 경화됩니다.
후처리:
물체가 3차원으로 프린팅된 후 액상 레진에서 조심스럽게 꺼냅니다.
여분의 레진을 청소하고, 대상물을 추가로 경화시키며, 특정 상황에서는 보다 매끄러운 마감을 위한 샌딩 또는 광택 처리가 모두 후처리의 예입니다.
스테레오리소그래피의 응용:
광조형술은 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 응용 분야를 찾습니다.
· 프로토타입 제작: SLA는 매우 상세하고 정확한 모델을 생성할 수 있는 능력으로 인해 신속한 프로토타입 제작에 널리 사용됩니다.
· 제품 개발: 제품 개발에 사용되어 설계 검증 및 테스트를 위한 프로토타입을 제작합니다.
· 의료 모델: 의료 분야에서는 수술 계획 및 교육을 위한 복잡한 해부학적 모델을 만드는 데 광조형술이 사용됩니다.
· 맞춤형 제조: 이 기술은 다양한 산업 분야에 맞는 맞춤형 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
결론:
복잡한 3차원 물체를 생산할 때 정확성, 속도 및 다양성을 제공하는 최신 3D 프린팅 기술은 광조형술을 통해 가능해졌습니다. SLA는 여전히 적층 제조의 핵심 구성 요소로, 기술이 발전함에 따라 광범위한 산업을 혁신하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2023년 11월 15일