Injection Fording Service
Инженердик экспертиза жана жетекчилик
Инженердик команда сизге калыптоо бөлүгүнүн дизайнын, GD&T текшерүүсүн, материалды тандоону оптималдаштырууга жардам берет. 100% жогорку өндүрүштүн техникалык-экономикалык мүмкүндүгүнө, сапаты, изи менен камсыз кылуу
Болот кесүү алдында симуляция
Ар бир проекция үчүн, физикалык үлгүлөрдү алуудан мурун маселени болжолдоо үчүн инжектордук калыптоо процессин, иштетүү процессин, чийүү процессин имитациялоо үчүн mold-flow, Creo, Mastercam колдонобуз.
Так комплекстүү продуктуларды өндүрүү
Бизде инжектордук формада, CNC иштетүүдө жана металл барактарды жасоодо эң мыкты бренд өндүрүш ишканалары бар. Бул татаал, жогорку тактык талап продукт дизайн мүмкүндүк берет
Үй процессинде
Инжекциялык калыптарды жасоо, Инъекциялык калыптоо жана экинчи басып чыгаруу процесси, жылуулук менен штамптоо, ысык штамптоо, монтаждоо бардыгы үйдө, андыктан сизде арзан жана ишенимдүү иштеп чыгуу убактысы болот.
Жеткиликтүү процесс
Overmolding
Overmolding ошондой эле multi-k сайынуу деп аталат. эки же бир нече материалдарды, түстөрдү бириктирген уникалдуу процесс. Бул көп түстүү, көп катуулук, көп катмарлуу жана тийүү сезими продуктуга жетишүүнүн эң мыкты жолу. Ошондой эле бир атышууда колдонулушу мүмкүн болгон чекке ээ болгон продукт жетишсиз.
Overmolding
Overmolding ошондой эле multi-k сайынуу деп аталат. эки же бир нече материалдарды, түстөрдү бириктирген уникалдуу процесс. Бул көп түстүү, көп катуулук, көп катмарлуу жана тийүү сезими продуктуга жетишүүнүн эң мыкты жолу. Ошондой эле бир атышууда колдонулушу мүмкүн болгон чекке ээ болгон продукт жетишсиз.
Суюк силикон резина инжектордук калыптоо
Суюк силикон каучук (LSR) - жогорку тактыктагы силикон өндүрүү ыкмасы. Жана бул абдан ачык (ачык) резина бөлүгүнө ээ болуунун бир гана жолу. Силикон бөлүгү 200 градус температурада да туруктуу. химиялык туруктуулук, тамак-аш материалы.
Форма жасалгасында
Көк жасалгалоодо (IMD) жөнөкөй жана натыйжалуу процесс. Декорация эч кандай алдын ала/экинчи процесссиз калыптын ичинде жасалат. Декорация, анын ичинде катуу пальто коргоо, бир эле ок калыптандыруу менен аяктады. Продукцияга ыңгайлаштырылган үлгүлөр, жалтыратуу жана түстөр болушуна уруксат бериңиз.
Материал тандоо
FCE продукт талаптарына жана колдонууга ылайык мыкты материалды табууга жардам берет. Рынокто көптөгөн тандоолор бар, биз ошондой эле чайырдын брендин жана классын сунуштоо үчүн экономикалык жактан натыйжалуу жана жеткирүү чынжырынын туруктуулугуна жараша болобуз.
Калыпталган бөлүк аяктайт
| Жылтырак | Жарым жылтырак | Мт | Текстураланган |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | МТ (Молдтех) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Пластикалык Injection Molding мүмкүнчүлүктөрү
Экинчи процесстер
Жылуулук сактоо
Продукцияга металл салгычтарды же башка катуу материалды ысытыңыз жана басыңыз. Эриген материал катуу болгондон кийин, алар бири-бирине бириктирилет. жез жип гайкалар үчүн мүнөздүү.
Лазердик Гравюра Лазер менен буюмга үлгүлөрдү белгилеңиз. Лазердик сезгич материал менен биз кара бөлүгүндө ак лазер белгисине ээ боло алабыз.
Pad Printing/экран басып чыгаруу
Буюмдун бетине сыя басып чыгаруу, көп түстүү ашыкча басып чыгаруу кабыл алынат.
NCVM жана Painting Ар кандай түскө, оройлукка, металлдык эффектке жана тырмоого каршы беттик эффектке ээ болуу. Көбүнчө косметикалык буюмдар үчүн.
УЗИ пластик ширетүү
УЗИ энергиясы менен биргелешкен эки бөлүк, үнөмдүү, жакшы мөөр жана косметика.
FCE Injection калыптоо чечимдери
Концепциядан реалдуулукка
Прототип куралы
Чыныгы материал жана процесс менен дизайнды тез текшерүү үчүн, Fast прототиби болот куралы бул үчүн жакшы чечим болуп саналат. Бул өндүрүш көпүрөсү да болушу мүмкүн.
- Минималдуу заказ чеги жок
- Комплекстүү дизайнга жетишүүгө болот
- 20к атуу куралынын иштөө мөөнөтү кепилденген
Өндүрүш инструменттери
Адатта катуу болот, ысык күлүк системасы, катуу болот. Куралдын иштөө мөөнөтү 500 миңден 1 миллионго чейин кадрларды түзөт. Продукциянын бирдиги баасы өтө төмөн, бирок калыптын баасы прототиби куралдан жогору
- 1 миллиондон ашык атуу
- Жогорку натыйжалуулук жана иштетүү наркы
- Продукциянын жогорку сапаты
Типтүү өнүгүү процесси
DFx менен цитата
Сизге керектүү маалыматтарды жана колдонмолорду текшериңиз, ар кандай сунуштар менен сценарийлердин цитаталарын бериңиз. Симуляциялык отчет параллелдүү түрдө берилет
Прототипти карап чыгуу (альтернатива)
Дизайн жана калыптоо процессин текшерүү үчүн прототип үлгүлөрүн калыптандыруу үчүн тез куралды (1 ~ 2 жума) иштеп чыгуу
Өндүрүш калыптарын өнүктүрүү
Прототип куралы менен ылдамдыкты дароо баштасаңыз болот. Эгерде суроо-талап миллиондон ашса, параллелдүү түрдө мульти-кавитациялык форманы баштаңыз, ал болжол менен талап кылынат. 2 ~ 5 жума
Тартипти кайталоо
Эгер суроо-талапка көңүл бурсаңыз, биз 2 күндүн ичинде жеткирүүнү баштай алабыз. Фокустук заказ жок, биз жарым-жартылай жөнөтүүнү 3 күнгө чейин баштасак болот
С&Ж
Инъекциялык форма деген эмне?
Инжектордук формада эки чоң металл калыптын жарымы биригип, көңдөйгө пластик же резина материалы куюлат. Сайылып жаткан пластикалык материалдар эрийт, алар чындап жылытылбайт; Материал күлүк дарбазасы аркылуу инъекцияга басылган. Материал кысылган сайын ысыйт жана калыптарга агып баштайт. Муздагандан кийин эки жарым кайра бөлүнүп, бөлүгү чыгат. Калыпты жабуудан жана калыпты ачуудан ошол эле аракеттерди бир тегерек катары кайталаъыз, ошондо сизде инъекциялык калыптын тетиктери даяр.
Инжектордук форманы кайсы тармактар колдонушат?
Ар түрдүү талаалар төмөнкү учурларда колдонулушу мүмкүн:
Медицина жана Фармацевтика
Электроника
Курулуш
Тамак-аш жана суусундук
Автоунаа
Оюнчуктар
Эл керектеечу товарлар
Үй чарбасы
Инъекциялык калыптоо процесстеринин кандай түрлөрү бар?
Инжектордук формалоо процесстеринин бир нече түрлөрү бар, анын ичинде:
Ыңгайлаштырылган пластикалык инъекциялык калыптоо
Overmolding
Калыпка киргизүү
Газдын жардамы менен инжектордук формалоо
Суюк силикон резина инжектордук калыптоо
Металл инъекциялык калыптоо
Реакциялык инъекциялык калыптоо
Инъекциялык форма канча убакытка созулат?
Бир нече факторлордон көз каранды: калыптын материалы, циклдердин саны, иштөө шарттары жана өндүрүштүн ортосундагы муздатуу/кармап турган басымдын убактысы.
калыптандыруу жана калыптандыруу ортосунда кандай айырма бар?
Бир кыйла окшош болсо да, калыптандыруу жана калыптандыруу ортосундагы айырма, алар колдонулуп жаткан колдонууга жараша, алардын уникалдуу өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары менен келип чыгат. Injection калыптоо ири өндүрүштүк чуркоо үчүн ылайыктуу болуп саналат. Термоформалоо, чоң конструкциялардын кыска өндүрүшү үчүн ылайыктуу жана калыптын бетине жылытылган пластик барактарды түзүүнү камтыйт.