Кыстаруу үчүн кыстаруу - металл жана желим компоненттерди бирдиктүү бирдикке киргизген жогорку натыйжалуу өндүрүш процесси. Бул ыкма ар кандай тармактарда, анын ичинде таңгактоочу электроника, үйдөгү автоматташтыруу жана автоматтык тармактарда кеңири колдонулат. Бул процесстин терсерикисин түшүнүү катары, бул процесстин терсерикисин түшүнүү анын артыкчылыктарын жана тиркемелерин баалоого жардам берет.
Кыстарып койгон нерсе эмне?
Кыстарууадатта, металлдан жасалган, адатта, металлдан жасалган көңдөйгө киргизүүнү камтыйт. Андан кийин көктүн куйма пластикине толгон, ал, бирдиктүү, бирдиктүү бөлүктү жаратып, кыстаруучу желим менен толтурулат. Бул процесс металлдын күч-кубатын жана пластиктин начальнациясын талап кылган татаал компоненттерди өндүрүү үчүн идеалдуу.
Кыстырма этап-этабы менен
1 Дизайн жана даярдоо: Биринчи кадам, бөлүктү жана калкты долбоорлоо кирет. Тактык бул жерде, кыстар көңдөй көңдөйүндө кемчиликсиз татыктуу болушу керек. Өркүндөтүлгөн CAD программасы көбүнчө деталдуу дизайндарды түзүүдө колдонулат.
2 Жайгаштырууну киргизүү: Көк даярдалган бир жолу, кыстаруу кылдаттык менен көңдөйгө салынат. Бул кадам кыстаруу туура жайгаштырылган жана камсыздалганын камсыз кылуу үчүн тактыкты талап кылат.
3 Бул Injection процессинде кыймылдай бербей тургандыгын камсыз кылат.
4 Кыстырма айланасындагы пластикалык агымдар, бүт көңдөйдү толтуруп, керектүү форманы түзүү.
5. Муздатуу жана бекемдөө: көктүн толтурулгандан кийин, пластикти муздатууга жана бекемдөөгө уруксат берилет. Бул кадам өтө маанилүү, анткени ал бөлүктүн акыркы касиеттерин аныктайт.
6. Энергия жана инспекция: Пластмассада муздагандан кийин, көктүн ачылышы жана бөлүгү чыгарылат. Андан кийин, бир бөлүк кандайдыр бир кемчиликтер же карама-каршылыктар үчүн текшерилет.
Кыстаруу
• өркүндөтүлгөн күч жана узактыгы: Металл менен пластикти айкалыштыруу менен, пластиктен жасалганга караганда күчтүү жана бекем турган бөлүктөрдү чыгарат.
• Чыгымдарды натыйжалуу: Кыстаруу Кыстырма, мисалы, жыйын, мисалы, өндүрүш чыгымдарын төмөндөтө турган жыйындар.
• Дизайн ийкемдүүлүгү: Бул процесс татаал геометрияны түзүүгө жана бир бөлүктүн бир бөлүгүнө бир гана функцияларды интеграциялоого мүмкүнчүлүк берет.
• өркүндөтүлгөн иш-аракеттерди өркүндөтүү: Калыпталган бөлүктөрдү көбүнчө өркүндөтүүчү натыйжалуулукту жогорулатуу жана жылуулукка каршылык көрсөтүү сыяктуу мыкты көрсөткүчтөрдү көрсөтөт.
Кыстаруу этегин колдонуу
Кыстаруу үчүн кыстаруу кеңири колдонмолордо колдонулат, анын ичинде:
• Автомобилдик компоненттери: тиштер, үйлөр жана кашаалар сыяктуу бөлүктөр, кыстаруу кыстаруу үчүн күч-кубатка жана такталардан пайда көрөт.
• Керектөөчү электроникасы: байланыштары, которулуштар жана башка электрондук компоненттер көбүнчө бул ыкманы колдонуп өндүрүлөт.
• Медициналык шаймандар: хирургиялык аспаптар жана диагностикалык жабдуулар сыяктуу жогорку тактыкты жана ишенимдүүлүктү талап кылган бөлүктөрдү түзүү үчүн колдонулат.
Эмне үчүн кыстарып коюу үчүн FCEди тандашат?
Кабарда, биз так тактык, калыптоо жана барак металлдан жасалгалоо үчүн адистешкенбиз. Биздин экспертиза ар кандай тармактарга, анын ичинде таңгактоочу, керектөө электроникасы, үй автомозитациясы жана автоматтык секторлорду кеңейтет. Ошондой эле биз WAFER Profer өндүрүшүндө жана 3D басып чыгаруу / тез прототипингде сунуштайбыз. Биздин сапатка жана тактыгына болгон милдеттенмебизди өзгөчө муктаждыктарыңызга ылайыкташтырылган кыстаруу чечимин жеткирүүнү камсыз кылат.
FCE тандоо менен сиз биздин тажрыйбабыздан, алдыңкы технологиялар жана кардарлардын канааттануусуна арналганыбыздан пайда көрөсүз. Биз кардарларыбыз менен алардын талаптарын түшүнүү жана алардын продукцияларынын иш-аракеттерин жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуучу ыңгайлаштырылган чечимдерди камсыз кылабыз.
Көбүрөөк түшүнүк жана эксперттик кеңеш үчүн, биздин веб-сайтка кириңизhttps://www.fcemolding.com/Биздин өнүмдөр жана чечимдер жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн.
Пост убактысы: 19-2024