Iesmidzināšanas formēšanas pakalpojums
Inženierzinātnes un norādījumi
Inženieru komanda palīdzēs jums optimizēt liešanas daļu dizainu, GD&T pārbaudi, materiālu izvēli. 100% nodrošina produktu ar augstu ražošanas iespējamību, kvalitāti, izsekojamību
Simulācija pirms tērauda griešanas
Katrai projekcijai mēs izmantosim veidņu plūsmu, Creo, Mastercam, lai modelētu iesmidzināšanas formēšanas procesu, apstrādes procesu, zīmēšanas procesu, lai prognozētu problēmu pirms fizisko paraugu izgatavošanas.
Precīza kompleksa produktu ražošana
Mums ir augstākās zīmola ražotnes iesmidzināšanas, CNC apstrādes un lokšņu metāla ražošanā. Kas ļauj izstrādāt sarežģītu, augstas precizitātes prasību produktu dizainu
Mājas procesā
Iesmidzināšanas veidņu izgatavošana, iesmidzināšanas formēšana un otrais tampondrukas process, termiskā štancēšana, karstā štancēšana, montāža viss notiek mājās, tāpēc jums būs daudz zemas izmaksas un uzticams izstrādes laiks.
Pieejamais process
Pārveidošana
Pārveidošanu sauc arī par vairāku k injekciju formēšanu. ir unikāls process, kas apvieno divus vai vairākus materiālus, krāsas kopā. Tas ir labākais veids, kā iegūt daudzkrāsainu, daudzstingrības, daudzslāņu un pieskāriena sajūtu produktu. Izmantot arī vienam šāvienam ir ierobežojums, ko nevarēja sasniegt produktu.
Pārveidošana
Pārveidošanu sauc arī par vairāku k injekciju formēšanu. ir unikāls process, kas apvieno divus vai vairākus materiālus, krāsas kopā. Tas ir labākais veids, kā iegūt daudzkrāsainu, daudzstingrības, daudzslāņu un pieskāriena sajūtu produktu. Izmantot arī vienam šāvienam ir ierobežojums, ko nevarēja sasniegt produktu.
Šķidrās silikona gumijas iesmidzināšanas formēšana
Šķidrā silikona gumija (LSR) ir augstas precizitātes silikona ražošanas metode. Un tas ir vienīgais veids, kā iegūt ļoti skaidru (caurspīdīgu) gumijas daļu. Silikona daļa ir izturīga pat 200 grādu temperatūrā. ķīmiskā izturība, pārtikas kvalitātes materiāls.
Veidņu dekorēšanā
Veidņu dekorēšana (IMD) ir vienkāršs un efektīvs process. Dekorēšana tiek veikta veidnes iekšpusē bez iepriekšēja/sekundāra procesa. Apdare ir pabeigta, ieskaitot cietā pārklājuma aizsardzību, tikai ar vienu lējumu. Atļaut produktam pielāgotus rakstus, spīdumu un krāsas.
Materiālu izvēle
FCE palīdzēs jums atrast labāko materiālu atbilstoši produkta prasībām un pielietojumam. Tirgū ir daudz izvēles iespēju, mēs arī novērtēsim rentablu un piegādes ķēdes stabilitāti, lai ieteiktu sveķu zīmolu un pakāpi.
Formētā daļa Apdares
| Glancēts | Daļēji glancēts | Matēts | Teksturēts |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iespējas
Sekundārie procesi
Siltuma stakings
Sildiet un iespiediet izstrādājumā metāla ieliktņus vai citu stingru materiālu. Pēc tam, kad kausētais materiāls kļūst ciets, tie tiek savienoti kopā. Tipiski misiņa vītņu uzgriežņiem.
Lāzergravēšana Ar lāzeru atzīmējiet rakstus uz izstrādājuma. Izmantojot lāzeru jutīgu materiālu, melnajā daļā var būt balta lāzera zīme.
Tampondruka/sietspiede
Drukājiet tinti uz izstrādājuma virsmas, tiek pieņemta vairāku krāsu virsdruka.
NCVM un krāsošana Lai iegūtu dažādu krāsu, raupjumu, metālisku efektu un pretskrāpējumu virsmas efektu. Parasti kosmētikas līdzekļiem.
Ultraskaņas plastmasas metināšana
Savieno divas daļas ar ultraskaņas enerģiju, rentabls, labs blīvējums un kosmētika.
FCE iesmidzināšanas formēšanas risinājumi
No koncepcijas līdz realitātei
Prototipa rīks
Ātrai dizaina pārbaudei ar reālu materiālu un procesu, Fast prototipa tērauda instrumenti ir labs risinājums. Tas varētu būt arī ražošanas tilts.
- Nav minimālā pasūtījuma ierobežojuma
- Sarežģīts dizains sasniedzams
- Garantēts 20 000 skrotis instrumenta kalpošanas laiks
Ražošanas instrumenti
Parasti ar cieto tēraudu, karsto kanālu sistēmu, cieto tēraudu. Instrumenta kalpošanas laiks ir aptuveni 500 000 līdz 1 miljons šāvienu. Produkta vienības cena ir ļoti zema, bet pelējuma izmaksas ir augstākas nekā prototipa rīkam
- Vairāk nekā 1 miljons šāvienu
- Augsta efektivitāte un ekspluatācijas izmaksas
- Augsta produkta kvalitāte
Tipisks izstrādes process
Citāts ar DFx
Pārbaudiet savus prasību datus un lietojumprogrammas, sniedziet scenāriju citātu ar dažādiem ieteikumiem. Paralēli tiek nodrošināts simulācijas ziņojums
Pārskatiet prototipu (alternatīva)
Izstrādājiet ātru rīku (1–2 nedēļas), lai veidotu prototipu paraugus projektēšanas un formēšanas procesa pārbaudei
Ražošanas veidņu izstrāde
Izmantojot prototipa rīku, varat nekavējoties sākt uzbraukšanu. Ja pieprasījums pārsniedz miljonus, paralēli sāciet ražošanu ar multikavitāciju, kas prasīs apm. 2-5 nedēļas
Atkārtojiet pasūtījumu
Ja koncentrējaties uz pieprasījumu, mēs varam sākt piegādi 2 dienu laikā. Nav fokusa pasūtījuma, mēs varam sākt daļēju sūtījumu tikai 3 dienu laikā
Jautājumi un atbildes
Kas ir injekcijas formēšana?
Iesmidzināšana ir divas lielas metāla veidņu puses, kas saplūst kopā, dobumā tiek ievadīts plastmasas vai gumijas materiāls. Plastmasas materiāli, kas tiek ievadīti, ir izkusuši, tie nav īsti karsēti; Materiāls tiek iespiests injekcijā caur skrejceļa vārtiem. Kad materiāls tiek saspiests, tas uzsilst un sāk plūst veidnēs. Kad tas atdziest, abas puses atkal atdalās un daļa iznāk. Atkārtojiet tās pašas darbības, aizverot veidni un atverot veidni kā vienu apli, un jums ir gatavs iesmidzināšanas veidnes detaļu komplekts.
Kurās nozarēs tiek izmantota iesmidzināšana?
Šķirnes laukus var izmantot šādos gadījumos:
Medicīna un farmācija
Elektronika
Būvniecība
Pārtika un dzērieni
Automašīna
Rotaļlietas
Patēriņa preces
Mājsaimniecība
Kādi ir iesmidzināšanas liešanas procesu veidi?
Ir vairāki iesmidzināšanas formēšanas procesu veidi, tostarp:
Pielāgota plastmasas iesmidzināšana
Pārveidošana
Ievietojiet molding
Iesmidzināšanas formēšana ar gāzi
Šķidrā silikona gumijas iesmidzināšanas veidne
Metāla iesmidzināšana
Reakcijas iesmidzināšanas formēšana
Cik ilgi darbojas iesmidzināšanas veidne?
Atkarīgs no vairākiem faktoriem: veidnes materiāla, ciklu skaita, darbības apstākļiem un dzesēšanas/uzturēšanas spiediena laika starp ražošanas sērijām.
Kāda ir atšķirība starp formēšanu un formēšanu?
Lai gan tas ir diezgan līdzīgs, atšķirība starp formēšanu un formēšanu ir saistīta ar to unikālajām īpašībām un priekšrocībām atkarībā no pielietojuma, kādam tie tiek izmantoti. Iesmidzināšanas formēšana ir vairāk piemērota lielām ražošanas sērijām. Termoformēšana ir vairāk piemērota īsākiem lielu dizainu ražošanas posmiem un ietver apsildāmu plastmasas lokšņu veidošanu uz veidnes virsmas.