1,Полистирен (PS)Општо позната како тврда гума, е безбоен, транспарентен, сјаен грануларен полистирен, неговите својства се како што следува.
а, добри оптички својства
б, одлични електрични својства
в, лесен процес на лиење
г. Добри својства за боење
e. Најголемиот недостаток е кршливоста
f, температурата отпорна на топлина е ниска (максимална температура за употреба 60 ~ 80 степени Целзиусови)
g, слаба отпорност на киселина
2,Полипропилен (PP)Безбоен е и транспарентен или има одреден сјај, грануларен материјал, познат како ПП, попознат како мека гума. Тоа е кристална пластика. Својствата на полипропилен се следниве.
a. Добра проточност и одлични перформанси на лиење.
б. Одлична отпорност на топлина, може да се стерилизира со вриење на 100 степени Целзиусови
в. Висока цврстина на истегнување; добри електрични својства
г. Лоша противпожарна безбедност; слаба отпорност на временски услови, чувствителност на кислород, подложност на ултравиолетова светлина и стареење
3,Најлон (PA). Е инженерска пластика, е пластика составена од полиамидна смола, позната како PA. Постојат PA6 PA66 PA610 PA1010, итн. Својствата на најлон се следниве.
а, најлонот има висока кристаличност, висока механичка цврстина, добра цврстина, висока затегнувачка цврстина и компресивна цврстина.
б, извонредна отпорност на замор, отпорност на абење, отпорност на корозија, отпорност на топлина, нетоксични, одлични електрични својства
в, слаба отпорност на светлина, лесно апсорбира вода, не е отпорен на киселина
4,Полиформалдехид (POM)Исто така познат како материјал за расен челик, е еден вид инженерска пластика. Својства и употреба на полиформалдехид
а, параформалдехидот има висококристална структура, одлични механички својства, висок модул на еластичност, цврстина и површинска тврдост е исто така многу висока, познат како „конкурент на метал“
б. Мал коефициент на триење, одлична отпорност на абење и самоподмачкување, втор по големина веднаш по најлон, но поевтин од најлон
в, добра отпорност на растворувачи, особено органски растворувачи, но не силни киселини, силни алкалии и оксиданти
d, добра димензионална стабилност, може да произведува прецизни делови
e, намалување на калапи, лоша термичка стабилност, лесно се распаѓаат при загревање
5,Акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS)ABS пластиката е високоцврст модифициран полистирен, составен од акрилонитрил, бутадиен и стирен во одреден сооднос од три соединенија, со светла боја на слонова коска, непроѕирна, нетоксична и безвкусна.
Карактеристики и употреба
а. Висока механичка цврстина; силна отпорност на удар; добра отпорност на лазење; тврдо, жилаво, круто, итн.
б, површината на ABS пластичните делови може да се обложи
c, ABS може да се меша со други пластики и гуми за да се подобрат неговите перформанси, како што се (ABS + PC)
6, Поликарбонат (PC)Општо познато како непробојно стакло, е нетоксичен, безвкусен, без мирис, транспарентен материјал, запалив, но може да се самогаси по напуштањето на огнот. Карактеристики и употреба.
a. Со посебна цврстина и тврдост, има најдобра отпорност на удар меѓу сите термопластични материјали
б. Одлична отпорност на лазење, добра димензионална стабилност, висока точност на лиење; добра отпорност на топлина (120 степени)
в. Недостатоците се мала цврстина на замор, висок внатрешен стрес, лесно пукање и слаба отпорност на абење на пластичните делови.
7,PC+ABS легура (PC+ABS)Комбинацијата на PC (инженерска пластика) и ABS (пластика за општа намена) ги има предностите на обете, подобрувајќи ги перформансите на обете. Содржи ABS и PC хемиски состав, со добра флуидност и обработка на ABS во обликувањето, отпорност на удар од PC и отпорност на промени во топлиот и ладниот циклус. Карактеристики
a. Може да се издае со дизајн на калап со леплива уста / голем калап со вода.
б、Површината може да се испрска со масло, позлата, метален спреј филм.
в. Забележете го додавањето на површинскиот издувен систем.
г. Материјалот најчесто се користи во калапи за топли тркала и се користи во сè повеќе производи за комуникација за потрошувачите, како што се футроли за мобилни телефони/футроли за компјутери.
Време на објавување: 29 ноември 2022 година