Лимот е сеопфатен процес на ладна обработка на тенки метални лимови (обично под 6 mm), вклучувајќи стрижење, дупчење/сечење/ламинирање, превиткување, заварување, заковување, спојување, обликување (на пр. автомобилска каросерија) итн. Карактеристична црта е конзистентната дебелина на истиот дел.
Со карактеристиките на мала тежина, висока цврстина, електрична спроводливост (може да се користи за електромагнетна заштита), ниска цена и добри перформанси во масовно производство, лимот е широко користен во електронски апарати, комуникации, автомобилска индустрија, медицински уреди итн. На пример, во куќиштата на компјутерите, мобилните телефони и MP3, лимот е суштинска компонента. Како што примената на лимот станува сè пораспространета, дизајнот на деловите од лимот станува многу важен дел од процесот на развој на производот. Машинските инженери мора да ги совладаат вештините за дизајнирање на делови од лим, така што дизајнираниот лим може да ги задоволи барањата и за функцијата и за изгледот на производот, а исто така да го направи производството на штанцачки калапи едноставно и нискобуџетно.
Постојат многу лимени материјали погодни за печат, кои се широко користени во електричната и електронската индустрија, вклучително и.
1. обичен ладно валан лим (SPCC) SPCC се однесува на ингот кој континуирано се тркала низ ладно валавница во потребната дебелина на челична намотка или лим, површината на SPCC без никаква заштита, изложена на воздух е многу лесна за оксидација, особено во влажна средина, оксидацијата се забрзува, се појавува темноцрвена 'рѓа, при употреба кога површината треба да се бои, галванизира или да се заштити со друга заштита.
2. Поцинкуван челичен лим Peal (SECC) Подлогата на SECC е генерално ладно валана челична намотка, која станува поцинкуван производ по одмастување, маринирање, позлатување и разни процеси на пост-третман во континуираната поцинкувана производна линија. SECC не само што има механички својства и слична обработливост на општиот ладно валан челичен лим, туку има и супериорна отпорност на корозија и декоративен изглед. Тој е конкурентен и алтернативен производ на пазарот на електронски производи, домашни апарати и мебел. На пример, SECC најчесто се користи во куќишта за компјутери.
3. SGCC е топло поцинкувана челична намотка, која се прави со чистење и жарење на полуготови производи по топло маринирање или ладно валање, а потоа се потопува во стопена цинкова бања на температура од околу 460°C за да се премачкаат со цинк, по што следува нивелирање и хемиски третман.
4. Синглираниот не'рѓосувачки челик (SUS301) има помала содржина на Cr (хром) од SUS304 и е помалку отпорен на корозија, но се обработува на ладно за да се добие добра затегнувачка цврстина и цврстина и е пофлексибилен.
5. Нерѓосувачкиот челик (SUS304) е еден од најчесто користените не'рѓосувачки челици. Тој е поотпорен на корозија и топлина од челикот што содржи Cr (хром) поради неговата содржина на Ni (никел) и има многу добри механички својства.
Работен тек на склопување
Монтажата се однесува на склопување на делови во согласност со наведените технички барања, а по дебагирање, проверка за да се направи квалификуван процес на производ, склопувањето започнува со дизајнирање на цртежите за склопување.
Производите се составени од голем број делови и компоненти. Според наведените технички барања, голем број делови во компоненти или голем број делови и компоненти во производ од процесот на трудот, познат како склопување. Првото се нарекува склопување на компоненти, второто се нарекува целосно склопување. Генерално вклучува склопување, прилагодување, инспекција и тестирање, боење, пакување и други работи.
Склопувањето мора да има два основни услови за позиционирање и стегање.
1. Позиционирањето е да се одреди точната локација на деловите од процесот.
2. Стегањето е позиционирање на деловите фиксирани
Процесот на склопување ги содржи следниве чекори.
1. Да се обезбеди квалитет на склопување на производот и да се стремиме кон подобрување на квалитетот со цел да го продолжиме животниот век на производот.
2. Разумно уредување на секвенцата и процесот на склопување, минимизирање на количината на рачна работа на стегите, скратување на циклусот на склопување и подобрување на ефикасноста на склопувањето.
3. Да се минимизира површината на склопувањето и да се подобри продуктивноста на единицата.
4. За да се минимизираат трошоците за монтажни работи.
Време на објавување: 15 ноември 2022 година