Лимот е сеопфатен процес на ладна работа за тенки метални лимови (обично под 6 мм), вклучувајќи стрижење, дупчење/сечење/ламинирање, преклопување, заварување, занитување, спојување, формирање (на пр. автоматско тело), итн. Карактеристична карактеристика е конзистентна дебелина на истиот дел.
Со карактеристиките на мала тежина, висока јачина, електрична спроводливост (можност да се користи за електромагнетна заштита), ниска цена и добри перформанси во масовното производство, лимот е широко користен во електронските апарати, комуникацијата, автомобилската индустрија, медицинските уреди итн. На пример, во компјутерски куќишта, мобилни телефони и MP3, лимот е суштинска компонента. Како што примената на лим станува се повеќе и повеќе широко распространета, дизајнот на делови од лим станува многу важен дел од процесот на развој на производот. Машинските инженери мора да ги совладаат дизајнерските вештини на делови од лим, така што дизајнираниот лим може да ги исполни барањата и за функцијата и изгледот на производот, а исто така да го направи производството на матрицата за печат едноставно и ниска цена.
Постојат многу лим материјали погодни за печат, кои се широко користени во електричната и електронската индустрија, вклучително и.
1.обичен ладно валани лист (SPCC) SPCC се однесува на ингот преку ладна валавница континуирано тркалање во потребната дебелина на челична калем или лим, SPCC површина без никаква заштита, изложена на воздух е многу лесно да се оксидира, особено во влажна средина оксидација се забрза, појавата на темно црвена 'рѓа, во употреба кога површината да се наслика, галванизација или друга заштита.
2. Лим од галванизиран челик (SECC) Подлогата на SECC е општа ладно валана челична калем, која станува поцинкуван производ по одмастување, мариноване, позлата и разни пост-третмански процеси во континуираната поцинкувана производна линија, SECC не само што има механичка својства и слична обработливост на општ ладно валани челичен лим, но има и супериорна отпорност на корозија и декоративен изглед. Тој е конкурентен и алтернативен производ на пазарот на електронски производи, апарати за домаќинство и мебел. На пример, SECC најчесто се користи во компјутерски куќишта.
3.SGCC е калем од галванизиран челик со топло натопување, кој се прави со чистење и жарење на полупроизводи по топло мариноване или ладно валање, а потоа потопување во када со стопен цинк на температура од околу 460°C за да се премачкаат. со цинк, проследено со израмнување и хемиски третман.
4. Единечниот нерѓосувачки челик (SUS301) има помала содржина на Cr (хром) од SUS304 и е помалку отпорен на корозија, но се обработува ладно за да се добие добра цврстина на истегнување и цврстина и е пофлексибилен.
5. Нерѓосувачки челик (SUS304) е еден од најшироко користените нерѓосувачки челици. Тој е поотпорен на корозија и топлина од челикот што содржи Cr (хром) поради неговата содржина на Ni (никел) и има многу добри механички својства.
Работен тек на склопување
Собрание, се однесува на склопување на делови во согласност со наведените технички барања, и по дебагирање, инспекција за да се направи процес на квалификуван производ, монтажата започнува со дизајнирање на цртежите на склопувањето.
Производите се составени од голем број делови и компоненти. Според наведените технички барања, голем број на делови во компоненти или голем број на делови и компоненти во производот на процесот на трудот, познат како склопување. Првото се нарекува склопување на компоненти, а второто се нарекува вкупно склопување. Генерално вклучува склопување, прилагодување, проверка и тестирање, бојадисување, пакување и друга работа.
Склопот мора да има два основни услови на позиционирање и стегање.
1. Позиционирањето е да се одреди точната локација на деловите од процесот.
2. Стегање е позиционирање на фиксираните делови
Процесот на склопување го содржи следново.
1. Да се обезбеди квалитетот на склопувањето на производот и да се стремиме да го подобриме квалитетот со цел да го продолжиме животниот век на производот.
2.Разумно распоредување на редоследот и процесот на склопување, минимизирање на количината на рачна работа на стегачите, скратување на циклусот на склопување и подобрување на ефикасноста на склопувањето.
3. За да се минимизира отпечатокот на склопување и да се подобри продуктивноста на единицата.
4.Да се минимизираат трошоците за монтажни работи.
Време на објавување: 15-11-2022 година