Основната структура на калапот за вбризгување може да се подели на седум дела: делови за леење, странични разделби, механизам за водење, уред за исфрлање и механизам за влечење на јадрото, систем за ладење и греење и систем за издувни гасови според нивните функции. Анализата на овие седум делови е следнава:
1. Систем за порти Се однесува на пластичниот канал за проток во калапот од млазницата на машината за лиење со вбризгување до празнината. Обичниот систем за лиење е составен од главен ротор, гранков ротор, порта, отвор за ладен материјал и така натаму.
2. Механизам за странично разделување и влечење на јадрото.
3. Во пластичниот калап, механизмот за водење главно има функции на позиционирање, водење и носење одреден страничен притисок, со цел да се обезбеди прецизно стегање на подвижните и фиксните калапи. Механизмот за стегање на водењето се состои од водилки, водилки или водилки (директно отворени на шаблонот) и конуси за позиционирање.
4. Уредот за исфрлање главно игра улога на исфрлање на деловите од калапот и е составен од прачки за исфрлање или цевки за исфрлање или плочи за туркање, плочи за исфрлање, плочи за фиксирање на прачките за исфрлање, прачки за ресетирање и прачки за влечење.
5. Систем за ладење и греење.
6. Издувен систем.
7. Калапи делови Се однесува на деловите што ја сочинуваат шуплината на калапот. Главно вклучуваат: перфоратор, калап, јадро, прачка за обликување, прстен за обликување и влошки и други делови.
За време на производството, ситуацијата со лиење со компресија предизвикана од напрстокот и лизгачот на машината за лиење со вбризгување не се на место или производот не е целосно расклопен е постојано забранет, што предизвикува главоболки кај техничарите ангажирани на локацијата за лиење со вбризгување; поради честата појава на лиење со компресија, трошоците за одржување и поправка на калапот се многу високи, намалувањето на трошоците за поправка на калапот е еден од начините што шефот најмногу ги смета за контролирање на трошоците за производство; доцнењето во периодот на изградба предизвикано од калапот за преса и поправката на калапот го тера продажниот персонал да се грижи дека нема да може да испорача на време и влијае на распоредот на клиентот; квалитетот на калапот, всушност, влијае на тоа дали работата на секој оддел може да се заврши на време според квалитетот и квантитетот.
Поради специфичноста, прецизноста, ранливоста и другите карактеристики на калапите за машини за лиење со вбризгување, секоја компанија е многу важна за безбедносната заштита на калапите за лиење со вбризгување, а многу пријатели сè уште не знаат како да ги заштитат калапите за лиење со вбризгување? Денес, ќе ви претставам како заштитникот за мувла ја штити безбедноста на вашиот калап!
Заштитникот од мувла, познат и како монитор за мувла и електронско око, е главно систем за заштита од мувла кој ја следи, контролира и детектира работата на разни машини за лиење со вбризгување во реално време. Може ефикасно да го заштити скапиот калап, ефикасно да открие дали производот е квалификуван и да провери дали има остатоци пред да се затвори калапот за да се спречи негово притискање.
Време на објавување: 29 август 2022 година