കസ്റ്റം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണം
ഐക്കണുകൾ
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിന്തുണ
എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം അവരുടെ അനുഭവം പങ്കിടും, ഭാഗിക ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, GD&T പരിശോധന, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവയിൽ സഹായിക്കും. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാധ്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പുനൽകുക
ഫാസ്റ്റ് ഡെലിവറി
5000-ലധികം സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകൾ സ്റ്റോക്കുണ്ട്, 40+ മെഷീനുകൾ നിങ്ങളുടെ വലിയ അടിയന്തര ആവശ്യത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ. സാമ്പിൾ ഡെലിവറി ഒരു ദിവസം മാത്രം
കോംപ്ലക്സ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുക
ഞങ്ങൾക്ക് മികച്ച ബ്രാൻഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഓട്ടോ-വെൽഡിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ സൗകര്യങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇത് സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ആവശ്യകത ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന അനുവദിക്കുന്നു
രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയയിൽ
വ്യത്യസ്ത നിറത്തിനും തെളിച്ചത്തിനുമുള്ള പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, പാഡ്/സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, മാർക്കുകൾക്കായി ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, വെൽഡിംഗ് ഈവൻ ബോക്സ് ബിൽഡ് അസംബ്ലി
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രക്രിയ
എഫ്സിഇ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫോമിംഗ് സേവനം ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ബെൻഡിംഗ്, റോൾ ഫോർമിംഗ്, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, സ്ട്രെച്ച് ഫോമിംഗ് പ്രോസസുകൾ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വളരെ കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയവും ഉള്ള പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.
വളയുന്നു
ബെൻഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ഒരു ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒരു കോണിൽ വളച്ച് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു വളയുന്ന പ്രവർത്തനം ഒരു അച്ചുതണ്ടിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ക്രമം നടത്താം. വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ വളരെ ചെറുതായിരിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വലിയ എൻക്ലോഷർ അല്ലെങ്കിൽ ചേസിസ് പോലുള്ള ബ്രാക്കറ്റ്
റോൾ രൂപീകരണം
റോൾ ഫോർമിംഗ്, ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ക്രമാനുഗതമായി വളയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഒരു റോൾ രൂപീകരണ ലൈനിലാണ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. ഓരോ സ്റ്റേഷനിലും ഒരു റോളർ ഉണ്ട്, അതിനെ റോളർ ഡൈ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഷീറ്റിൻ്റെ ഇരുവശത്തും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. റോളർ ഡൈയുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ആ സ്റ്റേഷൻ്റെ അദ്വിതീയമായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ സമാനമായ നിരവധി റോളർ ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. റോളർ ഡൈസ് ഷീറ്റിന് മുകളിലും താഴെയുമാകാം, വശങ്ങളിൽ, ഒരു കോണിൽ, മുതലായവ. ഡൈയും ഷീറ്റും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ റോളർ ഡൈസ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ടൂൾ തേയ്മാനം കുറയുന്നു.
ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്
ഡീപ്പ് ഡ്രോയിംഗ് എന്നത് ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പുരുഷ ഉപകരണം ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ ഡിസൈൻ ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് താഴേക്ക് തള്ളുന്നു. ലോഹ ഷീറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തികൾ അതിനെ ഒരു കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ആയി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. അലൂമിനിയം, താമ്രം, ചെമ്പ്, വീര്യം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡികളും ഇന്ധന ടാങ്കുകളും, ക്യാനുകൾ, കപ്പുകൾ, കിച്ചൺ സിങ്കുകൾ, ചട്ടി, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.
സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾക്കുള്ള ഡ്രോയിംഗ്
ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിനുപുറമെ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിലും എഫ്സിഇ അനുഭവപരിചയമുണ്ട്. ആദ്യ ട്രയലിൽ നല്ല നിലവാരമുള്ള ഭാഗം ലഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് പരിമിതമായ മൂലക വിശകലനം.
ഇസ്തിരിയിടൽ
ഏകീകൃത കനം ലഭിക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഇസ്തിരിയിടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് വശത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഉൽപ്പന്നം കനംകുറഞ്ഞതാക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ അടിയിൽ കട്ടിയുള്ളതാണ്. ക്യാനുകൾ, കപ്പുകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിന് ലഭ്യമായ സാമഗ്രികൾ
എഫ്സിഇ 1000+ കോമൺ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്റ്റോക്കിൽ വേഗത്തിലുള്ള വഴിത്തിരിവിനായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം, സാധ്യതാ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയിൽ ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും
അലുമിനിയം | ചെമ്പ് | വെങ്കലം | ഉരുക്ക് |
അലുമിനിയം 5052 | ചെമ്പ് 101 | വെങ്കലം 220 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 301 |
അലുമിനിയം 6061 | ചെമ്പ് 260 (താമ്രം) | വെങ്കലം 510 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 304 |
കോപ്പർ C110 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 316/316L | ||
സ്റ്റീൽ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ |
ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ
FCE ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ് എന്നിവ നിറം, ടെക്സ്ചർ, തെളിച്ചം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം. പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഫിനിഷും ശുപാർശ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ബ്രഷിംഗ്
സ്ഫോടനം
പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു
ആനോഡൈസിംഗ്
പൊടി കോട്ടിംഗ്
ഹോട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ
പ്ലേറ്റിംഗ്
പ്രിൻ്റിംഗ് & ലേസർ മാർക്ക്
ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര വാഗ്ദാനം
പൊതുവായ പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
എന്താണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ?
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നത് ഒരു കുറയ്ക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് ലോഹ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ/രൂപമാക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കും ഡ്യൂറബിലിറ്റി ആവശ്യകതയ്ക്കും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ചേസിസ്, എൻക്ലോഷറുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവയാണ്.
എന്താണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണം?
ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം ഷീറ്റ് ലോഹത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ. പ്രയോഗിച്ച ബലം ലോഹത്തെ അതിൻ്റെ വിളവ് ശക്തിക്കപ്പുറം ഊന്നിപ്പറയുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, പക്ഷേ തകരുന്നില്ല. ഫോഴ്സ് റിലീസ് ചെയ്തതിനുശേഷം, ഷീറ്റ് അല്പം പിന്നോട്ട് പോകും, പക്ഷേ അടിസ്ഥാനപരമായി ആകാരങ്ങൾ അമർത്തിപ്പിടിക്കുക.
എന്താണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്?
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ പ്രത്യേക രൂപങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, പിയേഴ്സിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ലോഹ രൂപീകരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണിത്.
പേയ്മെൻ്റ് കാലാവധി എന്താണ്?
പുതിയ ഉപഭോക്താവ്, 30% പ്രീ-പേ. ഉൽപ്പന്നം അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബാക്കിയുള്ളവ ബാലൻസ് ചെയ്യുക. പതിവ് ഓർഡർ, ഞങ്ങൾ മൂന്ന് മാസത്തെ ബില്ലിംഗ് കാലയളവ് സ്വീകരിക്കുന്നു