കസ്റ്റം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണം
ഐക്കണുകൾ
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിന്തുണ
എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം അവരുടെ അനുഭവം പങ്കിടും, ഭാഗിക രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിൽ സഹായിക്കും, GD&T പരിശോധന, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവ നടത്തും. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രായോഗികതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
ഫാസ്റ്റ് ഡെലിവറി
5000-ത്തിലധികം സാധാരണ വസ്തുക്കൾ സ്റ്റോക്കിൽ ഉണ്ട്, നിങ്ങളുടെ വലിയ അടിയന്തര ആവശ്യത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ 40+ മെഷീനുകൾ. ഒരു ദിവസം മാത്രം സാമ്പിൾ ഡെലിവറി.
സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈൻ അംഗീകരിക്കുക
ഞങ്ങൾക്ക് മുൻനിര ബ്രാൻഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഓട്ടോ-വെൽഡിംഗ്, പരിശോധന സൗകര്യങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇത് സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന അനുവദിക്കുന്നു.
ഇൻ ഹൗസ് 2nd പ്രോസസ്സ്
വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾക്കും തെളിച്ചത്തിനുമായി പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, മാർക്കുകൾക്കായി പാഡ്/സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗും, റിവറ്റിംഗും വെൽഡിംഗും ഇരട്ട ബോക്സ് ബിൽഡ് അസംബ്ലി
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രക്രിയ
FCE ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ സേവനം ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിൽ സംയോജിത ബെൻഡിംഗ്, റോൾ രൂപീകരണം, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്, സ്ട്രെച്ച് രൂപീകരണം എന്നീ പ്രക്രിയകൾ നൽകുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വളരെ കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയവുമുള്ള പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.
വളയുന്നു
ബെൻഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ഒരു ബലം പ്രയോഗിക്കുകയും അത് ഒരു കോണിൽ വളയുകയും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ബെൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനം ഒരു അച്ചുതണ്ടിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, പക്ഷേ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കാൻ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി നടത്താം. ഒരു വലിയ എൻക്ലോഷർ അല്ലെങ്കിൽ ചേസിസ് പോലുള്ള ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് പോലുള്ള വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ വളരെ ചെറുതായിരിക്കാം.


റോൾ രൂപീകരണം
റോൾ ഫോർമിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ക്രമാനുഗതമായി വളയ്ക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു റോൾ ഫോർമിംഗ് ലൈനിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. ഓരോ സ്റ്റേഷനിലും ഷീറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു റോളർ ഉണ്ട്, അതിനെ റോളർ ഡൈ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. റോളർ ഡൈയുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ആ സ്റ്റേഷന് മാത്രമായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ സമാനമായ നിരവധി റോളർ ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കാം. റോളർ ഡൈകൾ ഷീറ്റിന് മുകളിലും താഴെയുമായി, വശങ്ങളിലൂടെ, ഒരു കോണിൽ, മുതലായവ ആകാം. ഡൈയ്ക്കും ഷീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് റോളർ ഡൈകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ടൂൾ വെയർ കുറയ്ക്കുന്നു.
ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് എന്നത് ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പുരുഷ ഉപകരണം ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ താഴേക്ക് തള്ളി ഡിസൈൻ ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് തള്ളുന്നു. ലോഹ ഷീറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ ബലങ്ങൾ അതിനെ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി ഒരു കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗമായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. അലുമിനിയം, പിച്ചള, ചെമ്പ്, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ഡക്റ്റൈൽ ലോഹങ്ങൾക്കൊപ്പം ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡികളും ഇന്ധന ടാങ്കുകളും, ക്യാനുകൾ, കപ്പുകൾ, അടുക്കള സിങ്കുകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പാനുകൾ എന്നിവയാണ്.



സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ വരയ്ക്കൽ
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിനു പുറമേ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിലും FCE പരിചയം നൽകുന്നു. ആദ്യ ട്രയലിൽ തന്നെ നല്ല നിലവാരമുള്ള ഭാഗം ലഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് പരിമിതമായ മൂലക വിശകലനം.
ഇസ്തിരിയിടൽ
ഏകീകൃത കനം ലഭിക്കാൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഇസ്തിരിയിടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വശത്തെ ഭിത്തി കനംകുറഞ്ഞതാക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ അടിഭാഗം കട്ടിയുള്ളതാണ്. സാധാരണ ഉപയോഗം ക്യാനുകൾ, കപ്പുകൾ എന്നിവയാണ്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിന് ലഭ്യമായ വസ്തുക്കൾ
വേഗത്തിലുള്ള ടേൺഅറൗണ്ടിനായി FCE 1000+ കോമൺ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോക്കിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം, സാധ്യതാ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
അലുമിനിയം | ചെമ്പ് | വെങ്കലം | ഉരുക്ക് |
അലുമിനിയം 5052 | കോപ്പർ 101 | വെങ്കലം 220 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 301 |
അലുമിനിയം 6061 | കോപ്പർ 260 (പിച്ചള) | വെങ്കലം 510 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 304 |
കോപ്പർ C110 | സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 316/316L | ||
സ്റ്റീൽ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ |
ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ
FCE ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളുടെ പൂർണ്ണ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, അനോഡൈസിംഗ് എന്നിവ നിറം, ഘടന, തെളിച്ചം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം. പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഫിനിഷും ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ബ്രഷിംഗ്

സ്ഫോടനം

പോളിഷിംഗ്

അനോഡൈസിംഗ്

പൗഡർ കോട്ടിംഗ്

ഹോട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ

പ്ലേറ്റിംഗ്

പ്രിന്റിംഗും ലേസർ മാർക്കും
ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര വാഗ്ദാനം
പൊതുവായ പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്താണ്?
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നത് ലോഹ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുകയോ/രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു കുറയ്ക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കും ഈടുതലിനും ആവശ്യമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഷാസി, എൻക്ലോഷറുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവയാണ്.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫോർമിംഗ് എന്താണ്?
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ എന്നത് ഏതെങ്കിലും വസ്തു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ആകൃതിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിനായി ബലം പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളാണ്. പ്രയോഗിക്കുന്ന ബലം ലോഹത്തെ അതിന്റെ വിളവ് ശക്തിക്കപ്പുറം സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, പക്ഷേ പൊട്ടുന്നില്ല. ബലം വിട്ടതിനുശേഷം, ഷീറ്റ് അല്പം പിന്നിലേക്ക് സ്പ്രിംഗ് ചെയ്യും, പക്ഷേ അടിസ്ഥാനപരമായി ആകൃതികൾ അമർത്തിപ്പിടിച്ച നിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു.
എന്താണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്?
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പരന്ന ലോഹ ഷീറ്റുകളെ പ്രത്യേക ആകൃതികളാക്കി മാറ്റാൻ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ രൂപീകരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണിത് - ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, പിയേഴ്സിംഗ്.
പേയ്മെന്റ് കാലാവധി എന്താണ്?
പുതിയ ഉപഭോക്താവ്, 30% പ്രീ-പേ. ഉൽപ്പന്നം അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബാക്കി തുക ബാലൻസ് ചെയ്യുക. പതിവ് ഓർഡർ, ഞങ്ങൾ മൂന്ന് മാസത്തെ ബില്ലിംഗ് കാലയളവ് സ്വീകരിക്കുന്നു.