Dalam Pelabelan Acuan
Proses Tersedia Pemesinan CNC
Kepakaran dan Bimbingan Kejuruteraan
Pasukan kejuruteraan akan membantu anda mengoptimumkan reka bentuk bahagian acuan, semakan GD&T, pemilihan bahan. 100% memastikan produk dengan kemungkinan pengeluaran yang tinggi, kualiti, kebolehkesanan
Simulasi sebelum Memotong Keluli
Untuk setiap unjuran, kami akan menggunakan aliran acuan, Creo, Mastercam untuk mensimulasikan proses pengacuan suntikan, proses pemesinan, proses lukisan untuk meramalkan isu sebelum membuat sampel fizikal
Reka Bentuk Produk Kompleks Diterima
Kami mempunyai kemudahan pembuatan jenama terkemuka dalam pengacuan suntikan, pemesinan CNC dan fabrikasi logam kepingan. Yang membenarkan reka bentuk produk keperluan berketepatan tinggi yang kompleks
Proses dalam rumah
Pembuatan acuan suntikan, pengacuan suntikan dan proses kedua pencetakan pad, staking haba, stamping panas, pemasangan semuanya ada di rumah, jadi anda akan mempunyai kos rendah dan masa utama pembangunan yang boleh dipercayai
Dalam Pelabelan Acuan
Pelabelan Dalam Acuan (IML) ialah proses pengacuan suntikan di mana hiasan bahagian plastik, menggunakan label, dihasilkan semasa proses suntikan plastik. Ringkasnya, label pracetak dimasukkan melalui automasi ke dalam rongga acuan suntikan dan plastik disuntik ke atas label. Ini menghasilkan bahagian plastik yang dihias / "berlabel" di mana label dicantumkan secara kekal pada bahagian itu sendiri
Kelebihan teknik pelabelan dalam acuan Rosti termasuk:
• Kelengkungan foil sehingga 45% (dalam hingga lebar)
• Proses kering dan bebas pelarut
• Potensi reka bentuk yang tidak terhad
• Pertukaran reka bentuk pantas
• Imej resolusi tinggi
• Kos rendah, terutamanya untuk projek volum tinggi
• Mencapai kesan yang tidak boleh dilaksanakan dengan teknologi lain
• Kuat dan teguh untuk penyimpanan produk sejuk beku dan peti sejuk yang bersih
• Kemasan tahan kerosakan
• Mementingkan alam sekitar
Kelebihan IML
Beberapa kelebihan teknikal IML termasuk:
• Hiasan lengkap bahagian acuan
• Ketahanan grafik: Dakwat dilindungi oleh filem dalam pembinaan permukaan kedua
• Operasi sekunder yang berkaitan dengan hiasan selepas acuan dihapuskan
• Pemansuhan keperluan untuk kawasan label yang tersembunyi
• Pelbagai filem dan pembinaan tersedia untuk memenuhi keperluan pelanggan
• Lebih mudah untuk menghasilkan aplikasi pelbagai warna
• Kadar sekerap biasanya lebih rendah
• Lebih tahan lama dan kalis gangguan
• Pengimbangan warna yang unggul
• Tiada kawasan di mana kotoran boleh berkumpul
• Warna tanpa had tersedia
Dalam Aplikasi Pelabelan Acuan
Terpulang kepada imaginasi anda sendiri untuk memutuskan projek yang boleh menggunakan pelabelan dalam acuan, tetapi berikut ialah beberapa projek yang sedang berjalan dan akan datang;
- penapis tumbler kering, untuk mengautomasikan dalam proses suapan
- menanda picagari dan botol
- komponen pengekodan dan penandaan untuk industri automotif
- memperibadikan produk untuk industri farmaseutikal dsb
- kebolehkesanan produk dengan RFID
- menghias dengan bahan bukan konvensional seperti tekstil
Senarai itu boleh dibuat lebih lama dan masa depan akan menunjukkan aplikasi baru yang belum pernah didengari yang akan menjadikan pengeluaran lebih murah dan lebih cepat, meningkatkan kualiti dan meningkatkan keselamatan, kebolehkesanan dan pengedaran
Dalam Bahan Pelabelan Acuan
Lekatan antara kerajang berbeza dan bahan overmoulding
| Bahan overmolded | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Bahan kerajang | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Lekatan yang sangat baik, + Lekatan yang baik, ∗ Lekatan yang lemah, − Tiada lekatan.
EVA, Etilena vinil asetat; PA6, Poliamida 6; PA66, Poliamida 66; PBT, Polibutilena tereftalat; PEHD, Polietilena ketumpatan tinggi; PELD, Polietilena ketumpatan rendah; POM, Polioksimetilena; PS-HI, Polistirena Berimpak Tinggi; SAN, Akrilonitril Stirena; TPU, poliuretana termoplastik.
Kekuatan relatif penyelesaian pelabelan IML lwn. IMD
Menggabungkan proses hiasan dengan proses pengacuan menambah ketahanan, mengurangkan kos pembuatan dan mewujudkan fleksibiliti reka bentuk.
Ketahanan
Grafik adalah mustahil untuk dialih keluar tanpa memusnahkan bahagian plastik dan akan kekal bertenaga sepanjang hayat bahagian tersebut. Pilihan tersedia untuk ketahanan yang dipertingkatkan dalam persekitaran yang keras dan rintangan kimia.
Keberkesanan kos
IML menghapuskan pelabelan, pengendalian dan penyimpanan selepas pengacuan. Ia mengurangkan inventori WIP dan masa tambahan yang diperlukan untuk hiasan pasca pengeluaran, di dalam atau di luar tapak.
Fleksibiliti reka bentuk
IML tersedia dalam pelbagai warna, kesan, tekstur dan pilihan grafik dan boleh meniru walaupun rupa yang paling mencabar seperti keluli tahan karat, bijirin kayu dan gentian karbon. Apabila pensijilan UL diperlukan, sampel label dalam acuan dinilai mengikut piawaian keselamatan yang sama yang digunakan untuk menilai label sensitif tekanan.