Dalam pelabelan acuan
Proses pemesinan CNC yang ada
Kepakaran dan bimbingan kejuruteraan
Pasukan kejuruteraan akan membantu anda mengoptimumkan reka bentuk bahagian pencetakan, cek GD & T, pemilihan bahan. 100% Memastikan produk dengan kelayakan pengeluaran, kualiti, kebolehkesanan yang tinggi
Simulasi sebelum memotong keluli
Untuk setiap unjuran, kami akan menggunakan aliran acuan, creo, mastercam untuk mensimulasikan proses pengacuan suntikan, proses pemesinan, lukisan proses untuk meramalkan isu sebelum membuat sampel fizikal
Reka bentuk produk kompleks diterima
Kami mempunyai kemudahan pembuatan jenama teratas dalam pengacuan suntikan, pemesinan CNC dan fabrikasi logam lembaran. Yang membolehkan reka bentuk produk keperluan yang kompleks dan ketepatan tinggi
Dalam proses rumah
Pembuatan Acuan Suntikan, Pencetakan Suntikan dan Proses Kedua Percetakan Pad, Staking Haba, Stamping Panas, Perhimpunan semua di rumah, jadi anda akan mempunyai banyak kos rendah dan masa pembangunan yang boleh dipercayai
Dalam pelabelan acuan
Dalam pelabelan acuan (IML) adalah proses pengacuan suntikan di mana hiasan bahagian plastik, menggunakan label, dihasilkan semasa proses suntikan plastik. Ringkasnya, label yang dicetak dimasukkan melalui automasi ke dalam rongga acuan suntikan dan plastik disuntik ke atas label. Ini menghasilkan bahagian plastik yang dihiasi / "dilabel" di mana labelnya secara kekal bersatu dengan bahagian itu sendiri
Kelebihan Teknik Pelabelan In-Mould Rosti termasuk:
• Sampai 45% kelengkungan kerajang (kedalaman hingga lebar)
• Proses percuma kering dan pelarut
• Potensi reka bentuk tanpa had
• Perubahan reka bentuk cepat
• Imej resolusi tinggi
• kos rendah, terutamanya untuk projek volum tinggi
• Mencapai kesan yang tidak dapat dilaksanakan dengan teknologi lain
• Kuat dan mantap untuk penyimpanan produk beku dan peti sejuk kebersihan
• Kemasan tahan kerosakan
• Sadar alam sekitar
Kelebihan IML
Beberapa kelebihan teknikal IML termasuk:
• Lengkapkan hiasan bahagian yang dibentuk
• Ketahanan Grafik: Dakwat dilindungi oleh filem dalam pembinaan permukaan kedua
• Operasi sekunder yang dikaitkan dengan hiasan pasca-moulding dihapuskan
• Penghapusan keperluan untuk kawasan label tersembunyi
• Pelbagai filem dan pembinaan yang tersedia untuk memenuhi keperluan pelanggan
• Lebih mudah menghasilkan aplikasi pelbagai warna
• Kadar sekerap secara amnya lebih rendah
• Lebih tahan lama dan tahan lasak
• mengimbangi warna unggul
• Tiada kawasan di mana kotoran dapat dikumpulkan
• Warna tanpa had tersedia
Dalam aplikasi pelabelan acuan
Ia sangat sesuai untuk imaginasi anda sendiri untuk menentukan apa yang boleh digunakan oleh projek-projek yang boleh digunakan, tetapi di sini terdapat beberapa projek yang berterusan dan akan datang;
- Penapis Tumbler Kering, untuk mengautomasikan proses suapan
- Menandakan jarum suntik dan botol
- Pengekodan dan menandakan komponen untuk industri automotif
- Memperibadikan produk untuk industri farmaseutikal dll
- Kebolehpercayaan produk dengan RFID
- Menghias dengan bahan yang tidak konvensional seperti tekstil
Senarai ini boleh dibuat lebih lama dan masa depan akan menunjukkan baru belum mendengar aplikasi yang akan menjadikan pengeluaran lebih murah dan lebih cepat, meningkatkan kualiti dan meningkatkan keselamatan, kebolehkesanan dan pengedaran
Dalam bahan pelabelan acuan
Lekatan antara bahan kerajang dan bahan yang terlalu banyak
| Bahan Overmolded | |||||||||||||||||
| Abs | ASA | Eva | PA6 | PA66 | PBT | PC | Pehd | Peld | Haiwan kesayangan | PMMA | Pom | PP | PS-HI | San | TPU | ||
| Bahan kerajang | Abs | ++ | + | + | + | + | - | - | + | + | - | - | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | - | - | + | + | - | - | - | + | + | |||
| Eva | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | - | ∗ | - | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | - | - | - | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | - | - | + | - | - | - | - | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | - | - | + | + | - | - | - | + | + | ||
| Pehd | - | - | + | ∗ | ∗ | - | - | ++ | + | - | ∗ | ∗ | - | - | - | - | |
| Peld | - | - | + | ∗ | ∗ | - | - | + | ++ | - | ∗ | ∗ | + | - | - | - | |
| Haiwan kesayangan | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | + | ||||||
| PMMA | + | + | - | - | ∗ | ∗ | - | ++ | ∗ | - | + | ||||||
| Pom | - | - | - | - | - | - | ∗ | ∗ | - | ++ | - | - | - | ||||
| PP | - | - | + | ∗ | - | - | - | - | + | ∗ | - | ++ | - | - | - | ||
| PS-HI | ∗ | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ++ | - | - | |
| San | + | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | + | + | ||||
++ lekatan yang sangat baik, + lekatan yang baik, * Lekatan yang lemah, - tidak ada lekatan.
Eva, etilena vinil asetat; PA6, Polyamide 6; PA66, Polyamide 66; PBT, polybutylene terephthalate; Pehd, kepadatan tinggi polietilena; PELD, kepadatan rendah polietilena; POM, Polyoxymethylene; PS-HI, kesan tinggi polistirena; San, acrylonitrile styrene; TPU, poliuretana termoplastik.
Kekuatan relatif penyelesaian pelabelan IML vs IMD
Menggabungkan proses hiasan dengan proses pencetakan menambah ketahanan, mengurangkan kos pembuatan dan mewujudkan fleksibiliti reka bentuk.
Ketahanan
Grafik adalah mustahil untuk dikeluarkan tanpa memusnahkan bahagian plastik dan akan tetap bersemangat untuk kehidupan bahagian. Pilihan tersedia untuk ketahanan yang dipertingkatkan dalam persekitaran yang keras dan rintangan kimia.
Keberkesanan kos
IML menghapuskan pelabelan, pengendalian dan penyimpanan pasca pengacuan. Ia mengurangkan inventori WIP dan masa tambahan yang diperlukan untuk hiasan pasca pengeluaran, di luar atau di luar tapak.
Fleksibiliti reka bentuk
IML boleh didapati dalam pelbagai warna, kesan, tekstur dan pilihan grafik dan boleh meniru walaupun kelihatan yang paling mencabar seperti keluli tahan karat, bijirin kayu dan serat karbon. Apabila pensijilan UL diperlukan, sampel label dalam acuan dinilai mengikut piawaian keselamatan yang sama yang digunakan untuk menilai label sensitif tekanan.