Spuitgietende service
Engineering -expertise en begeleiding
Engineering Team helpt u bij het optimaliseren van het vorm van het vormonderdeel, GD & T -controle, materiaalselectie. 100% zorgt voor het product met haalbaarheid van hoge productie, kwaliteit, traceerbaarheid
Simulatie voordat staal snijdt
Voor elke projectie zullen we Mold-Flow, Creo, MasterCam gebruiken om het spuitgietproces, het bewerkingsproces, het tekenproces te simuleren om het probleem te voorspellen voordat ze fysieke monsters maken
Nauwkeurige complexe productproductie
We hebben de productiefaciliteiten van het beste merk in spuitgieten, CNC -bewerking en fabricage van plaatmetalen. Die een complexe productontwerp met hoge precisie -eis mogelijk maakt
In huis proces
Spuitvorming, spuitgieten en het tweede proces van het afdrukken van kussens, warmteinzetten, heet stempelen, montage zijn allemaal in huis, dus u zult veel lage kosten en betrouwbare ontwikkelingstijd hebben
Beschikbaar proces
Overmolten
Overmolding wordt ook genoemd als multi-K spuitgieten. is een uniek proces dat twee of meerdere materialen combineert, kleuren samen. Het is een beste manier om meerkleurige, multi-hardheid, meerlagige en touch-feelproduct te bereiken. Ook worden gebruikt op één schot, heeft een limiet die het product niet kon bereiken.
Overmolten
Overmolding wordt ook genoemd als multi-K spuitgieten. is een uniek proces dat twee of meerdere materialen combineert, kleuren samen. Het is een beste manier om meerkleurige, multi-hardheid, meerlagige en touch-feelproduct te bereiken. Ook worden gebruikt op één schot, heeft een limiet die het product niet kon bereiken.
Vloeibare siliconen rubberen spuitgieten
Vloeibare siliconenrubber (LSR) is een hoge precisie -siliconenproductiemethode. En het is de enige manier om een zeer duidelijk (transparant) rubberdeel te hebben. Siliconengedeelte is duurzaam op zelfs 200 gradentemperatuur. Chemische weerstand, materiaal van voedselkwaliteit.
Bij schimmeldecoratie
In Mold Decoration (IMD) is een eenvoudig en efficiënt proces. Decoratie wordt gedaan in de mal zonder enig pre / secundair proces. Decoratie is voltooid, inclusief bescherming van de harde vacht, met slechts een enkele schotvorming. Product toestaan hebben aangepaste patronen, glanzen en kleuren.
Materiële selectie
FCE zal u helpen het beste materiaal te vinden volgens de productvereiste en toepassing. Er zijn veel keuzes in de markt, we zullen ook de kosteneffectieve en supply chain -stabiliteit volgens de stabiliteit van de supply chain om het merk en de graad van harsen aan te bevelen.
Gegoten onderdeel eindigt
| Glanzend | Semi-glanzend | Mat | Gestructureerd |
| Spi-a0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Plastic spuitgietmogelijkheden
Secundaire processen
Warmte inzetten
Verwarm en druk metalen inzetstukken of ander stijf materiaalgedeelte in het product. Nadat het smeltmateriaal vast wordt, worden ze aan elkaar gebonden. Typisch voor de messing draadmoeren.
Lasergravure Markeer de patronen op het product met laser. Met lasergevoelig materiaal kunnen we witte laser op het zwarte deel hebben.
Kussen afdrukken/schermafdrukken
Druk inkt op het productoppervlak, meerkleurige overdruk wordt geaccepteerd.
NCVM en schilderen om verschillende kleuren, ruwheid, metaaleffect en anti-scatch oppervlakte-effect te hebben. Typisch voor de cosmetische producten.
Ultrasoon plastic lassen
Joint tweeledig met ultrasone energie, kosteneffectief, goede zeehond en cosmetisch.
FCE -oplossingen voor spuitgieten
Van concept tot realiteit
Prototype -tool
Voor snelle ontwerpverificatie met echt materiaal en proces is Fast Prototype Steel Tooling er een goede oplossing voor. Het kan ook een brug van productie zijn.
- Geen minimale bestellimiet
- Complex ontwerp haalbaar
- 20k shot tool levensduur gegarandeerd
Productie -tooling
Normaal gesproken met hard staal, hete loopersysteem, hard staal. De levensduur van het gereedschap is ongeveer 500k tot 1 miljoen schoten. De productprijs van eenheid is erg laag, maar de schimmelkosten zijn hoger dan het prototype -tool
- Meer dan 1 miljoen schoten
- Hoog rendement en loopkosten
- Hoge productkwaliteit
Typisch ontwikkelingsproces
Citaat met DFX
Controleer uw vereiste gegevens en toepassingen, geef scenario's op het citaat met verschillende suggesties. Simulatierapport met parallel worden verstrekt
Beoordeel prototype (alternatief)
Ontwikkel snel gereedschap (1 ~ 2WKS) om prototypemonsters te vormen voor ontwerp- en vormprocesverificatie
Productieschimmelontwikkeling
Je kunt meteen de helling aftrappen met het prototypetool. Als de vraag van meer dan miljoenen de productie van de productie van multi-cavitatie parallel start, zal het ongeveer. 2 ~ 5 weken
Herhaalvolgorde
Als u focus hebt voor de vraag, kunnen we binnen 2 dagen beginnen met levering. Geen focusorder, we kunnen een gedeeltelijke verzending starten, slechts 3 dagen
Q&A
Wat is spuitgieten?
Spuitgieten is twee grote metalen schimmelhelften die samenkomen, een plastic of rubberen materiaal wordt in de holte geïnjecteerd. De plastic materialen die worden geïnjecteerd, zijn gesmolten, ze zijn niet echt verwarmd; Het materiaal wordt in de injectie gedrukt via de loperpoort. Terwijl het materiaal wordt gecomprimeerd, verwarmt het en begint het in de vormen te stromen. Zodra het afkoelt, scheiden de twee helften opnieuw en komt het onderdeel uit. Herhaal dezelfde acties van het sluiten van schimmel en open mal als één cirkel, en je hebt een aantal spuitgegoten onderdelen gereed.
Welke industrieën gebruiken spuitgieten?
Variety Fields kunnen in de volgers worden gebruikt:
Medisch en farmaceutisch
Elektronica
Bouw
Eten en drank
Automotive
Speelgoed
Consumentengoederen
Huishouden
Wat zijn de soorten spuitgietprocessen?
Er zijn verschillende soorten spuitgietprocessen, waaronder:
Aangepaste plastic spuitgieten
Overmolten
Molten invoegen
Gasondersteunde spuitgieten
Vloeibare siliconen rubberen spuitgieten
Metaalspuitgieten
Reactie -spuitgieten
Hoe lang duurt een spuitvorm?
Hangt af van verschillende factoren: schimmelmateriaal, aantal cycli, bedrijfsomstandigheden en koelings-/houddruktijd tussen productieruns.
Wat is het verschil tussen vormen en vormen?
Hoewel vrij gelijkaardig, komt het verschil tussen vormen en vormen neer op hun unieke kenmerken en voordelen, afhankelijk van de toepassing waarvoor ze worden gebruikt. Spuitgieten is meer geschikt voor grote productieruns. ThermoVorming is meer geschikt voor kortere productieruns van grote ontwerpen en omvat het vormen van verwarmde plastic vellen naar het oppervlak van de vorm.
