Bij schimmeldecoratie
CNC -bewerking beschikbaar proces
Professionele expertise en begeleiding
Ervaren team zal u helpen bij het optimaliseren van het vorm van het vormonderdeel, prototyping -validatie, aanbevelingen welke film- of ontwerpverbetering en productietoepassingen ook zijn
Beschikbare voorbeeldcontrole
Productieniveau Tool beschikbaar met T1-monsters geleverd binnen 3 weken
Gecompliceerde ontwerpen acceptatie
De smalle tolerantie en 2D -tekeningacceptatie om ervoor te zorgen dat nauw overeenkomt met de gewenste vereiste met kostenbesparing maar kwaliteit gegarandeerd
IMD Sub -proces
IML-in MOLD-label
IML is een techniek waarin een vooraf bedrukt label wordt ingebracht in een mal onmiddellijk voordat het vormen plaatsvindt. Op deze manier kunnen volledig gedrukte onderdelen worden geproduceerd aan het einde van het vormproces, zonder dat een verder moeilijke en dure drukfase nodig is
IMF-in MOLD-film
Ongeveer hetzelfde als IML maar voornamelijk gebruikt voor 3D -verwerking bovenop IML. Het proces: afdrukken → vormen → ponsen → innerlijke plastic injectie. Het wordt veel gebruikt bij het vormen voor PC -vacuüm en hoge druk, veel geschikt voor producten met een hoge trek, 3D -producten
IMR-in Mold Roller
IMR is een ander IMD -proces om de afbeelding van het onderdeel over te dragen. Processtappen: de film wordt in de mal gestuurd en gepositioneerd, en vervolgens wordt de tekening overgebracht naar het injectieproduct na het sluiten van de mal. Na het openen van de mal wordt de film gestript en wordt het product uitgedrukt.
Technisch: snelle productiesnelheid, stabiele opbrengst, lage kosten, in overeenstemming met de vraagverandering van 3C -industrie, de vraag naar korte levenscyclus. Toepassingsproducten: mobiele telefoons, digitale camera's en 3C -producten.
In schimmeldecoratieprocesstroom
Folieafdrukken
In-dubbele decoratiefilm wordt gedrukt door een hoge snelheidsafdrukproces. Verschillende lagen (aangepast) van grafische kleuren (max) ook harde vachtlaag en adhesielaag worden toegepast tijdens dit afdrukproces
IMD -vormen
Een folievower is geïnstalleerd op de injectiemachine. Foliefilm wordt vervolgens gevoerd tussen het spuitgietgereedschap. Optische sensoren in de feeder passen de registratie van de film aan, en de inkt die op de film wordt gedrukt, wordt op het plastic overgebracht door de warmte en druk van spuitgieten
Product
Na spuitgieten zijn de gedecoreerde producten beschikbaar. Het is geen nodig als 2e proces, tenzij UV Cure HC wordt toegepast, is er een UV -uithardingsproces
Technische specificatie
| Afdrukmethode | Gravure -afdrukken, zijden schermafdrukken |
| Toepasselijk materiaal voor spuitgieten | ABS, PC, PC, PBT+glasvezel, PET, PC/ABS, PMMA, TPU, enz |
| Oppervlakte -afwerking | Hoogglans, middenmatte, lage matte, zijdeachtige aanraking, zachte aanraking |
| Oppervlaktefunctie | Harde coating (krasweerstand), UV -afscherming, anti -vingerafdruk |
| Andere functie | IR -transmissie -inkt, lage geleidende inkt |
| IMD -toepassingen | Twee kanten IMD, twee schoten IMD, voegt IMD in |
Materiële selectie
FCE zal u helpen het beste materiaal te vinden volgens de productvereiste en toepassing. Er zijn veel keuzes in de markt, we zullen ook de kosteneffectieve en supply chain -stabiliteit volgens de stabiliteit van de supply chain om het merk en de graad van harsen aan te bevelen.
Belangrijkste voordelen
Bescherming van de harde vacht
Cosmetisch oppervlak beschermend tegen kras, chemische weerstand maar met kleurrijk oppervlak
Decoratie op ontwerpgegevens
Oppervlaktecoratie volgt ontwerpgegevens, omdat decoratie wordt toegepast op hetzelfde moment van spuitgietproces
Nauwkeurige registratie
Het precisiefosie-voedingssysteem met optische sensor en +/- 0,2 mm precisiebesturing
Hoog productiviteitsrol feedersysteem
Folies en IMD -vormen worden beheerd door het rolsysteem. Automotive en efficiënte productie
Milieuvriendelijk
IMD -inkt wordt alleen toegepast op het gebied waar decoratie is toegestaan. Vriendelijke chemische componenten worden gebruikt voor milieubescherming
Van prototype tot productie
Snelle ontwerpvormen
Verwachte manier voor onderdeelontwerpvalidatie, verificatie met lage volume, stappen voor productie
- Geen minimale hoeveelheden beperkt
- Lagere kostenontwerpaanpassing
- Zacht gereedschap met hard staal
Productie -tooling
Ideaal voor volumeproductieonderdelen, gereedschapskosten zijn hoger dan snelle ontwerpvormen, maar zorgt voor prijzen met een lagere deel
- Tot 5 miljoen vormschoten
- Multi-cavity tooling
- Automatisch en monitoring
Typisch ontwikkelingsproces
Citaat met DFX
Controleer uw vereiste gegevens en toepassingen, geef scenario's op het citaat met verschillende suggesties. Simulatierapport met parallel worden verstrekt
Beoordeel prototype (alternatief)
Ontwikkel snel gereedschap (1 ~ 2WKS) om prototypemonsters te vormen voor ontwerp- en vormprocesverificatie
Productieschimmelontwikkeling
Je kunt meteen de helling aftrappen met het prototypetool. Als de vraag van meer dan miljoenen de productie van de productie van multi-cavitatie parallel start, zal het ongeveer. 2 ~ 5 weken
Herhaalvolgorde
Als u focus hebt voor de vraag, kunnen we binnen 2 dagen beginnen met levering. Geen focusorder, we kunnen een gedeeltelijke verzending starten, slechts 3 dagen
In Mold Decoration FAQ's
Wat zijn voordelen van in schimmeldecoratie
- Extreem veelzijdig gebruik
- Creëert een volledig afgedicht oppervlak
- Werkt met een breed scala aan materialen
- Geen behoefte aan secundaire afwerkingen
- Een breed scala aan afwerkingen kan worden opgenomen, inclusief UV-stabiel
- Mogelijkheid om levende schakelaars op te nemen
- Geen behoefte aan labels na het schieten
- Werk met spotkleur of volledige afbeeldingen
- Kostenbesparing in de vormmaterialen
Wat zijn toepassingen van in schimmeldecoratie
- Decoratieve afwerking en accessoires voor OEM
- Decoratieve trim en accessoires voor auto
- Consumentenproducten (mobiele telefoons, elektronica, cosmetica)
- Verscheidene decoratieve plastic laminaatcombinaties
- Aangepaste productie om aan al uw vereisten te voldoen - prijs, duurzaamheid en uiterlijk
- Mogelijkheid om snel prototypes in kleine hoeveelheden te bieden voor proof of concept en programma -goedkeuring voor het ultieme klantvertrouwen
- De meeste chemische resistente dop in de industrie is beschikbaar voor onderdelen die extra duurzaam moeten zijn