In Vormdecoratie
CNC-bewerking beschikbaar proces
Professionele expertise en begeleiding
Ervaren team zal u helpen bij het optimaliseren van het ontwerp van vormonderdelen, validatie van prototypes, aanbevelingen voor welke film- of ontwerpverbetering dan ook en productietoepassingen
Beschikbare monstercontrole
Gereedschap op productieniveau beschikbaar met T1-monsters geleverd binnen 3 weken
Gecompliceerde acceptatie van ontwerpen
De nauwe tolerantie en acceptatie van 2D-tekeningen zorgen ervoor dat deze nauw aansluit bij uw gewenste vereisten, met kostenbesparing maar gegarandeerde kwaliteit
IMD-subproces
IML-in-vormlabel
IML is een techniek waarbij een voorbedrukt etiket vlak voor het gieten in een mal wordt geplaatst. Op deze manier kunnen aan het einde van het gietproces volledig bedrukte onderdelen worden geproduceerd, zonder dat er nog een moeilijke en dure drukfase nodig is.
IMF-in-vormfilm
Ongeveer hetzelfde als IML, maar voornamelijk gebruikt voor 3D-verwerking bovenop IML. Het proces: Afdrukken → vormen → ponsen → plastic injectie aan de binnenkant. Het wordt veel gebruikt bij het vormen voor pc-vacuüm en hoge druk, zeer geschikt voor producten met hoge treksterkte, 3D-producten
IMR-in-vormroller
IMR is een ander IMD-proces om de afbeelding op het onderdeel over te brengen. Processtappen: de film wordt in de mal gestuurd en gepositioneerd, en vervolgens wordt de tekening na het sluiten van de mal overgebracht naar het injectieproduct. Na het openen van de mal wordt de folie verwijderd en wordt het product eruit gedrukt.
Technisch: hoge productiesnelheid, stabiele opbrengst, lage kosten, in lijn met de vraagverandering in de 3C-industrie, vraag met een korte levenscyclus. Toepassingsproducten: mobiele telefoons, digitale camera's en 3C-producten.
In de processtroom van matrijsdecoratie
Foliedruk
In-Mold Decoration-film wordt gedrukt door middel van een diepdrukproces met hoge snelheid. Tijdens dit drukproces worden meerdere lagen (op maat) grafische kleur (max) ook een harde coatinglaag en een hechtlaag aangebracht
IMD-vormgeving
Op de injectiemachine is een foliefeeder geïnstalleerd. Foliefilm wordt vervolgens tussen het spuitgietgereedschap gevoerd. Optische sensoren in de feeder passen de registratie van de film aan, en de op de film gedrukte inkt wordt door de hitte en druk van het spuitgieten op het plastic overgebracht
Product
Na het spuitgieten zijn de gedecoreerde producten beschikbaar. Er is geen tweede proces nodig, tenzij UV-uithardende HC wordt toegepast, is er een UV-uithardingsproces
Technische specificatie
| Afdrukmethode | Diepdruk, zeefdruk |
| Toepasselijk materiaal voor spuitgieten | ABS, PC, PC, PBT+Glasvezel, PET, PC/ABS, PMMA, TPU, enz |
| Oppervlakteafwerking | Hoogglans, middenmat, laag mat, zijdeachtig aanvoelend, zacht aanvoelend |
| Oppervlaktefunctie | Harde coating (krasbestendigheid), UV-afscherming, anti-vingerafdruk |
| Andere functie | IR-transmissie-inkt, laaggeleidende inkt |
| IMD-toepassingen | Twee zijden IMD, twee schoten IMD, inzetstukken IMD |
Materiaalkeuze
FCE helpt u het beste materiaal te vinden op basis van de productvereisten en toepassing. Er is veel keuze op de markt, we zullen ook op basis van de kosteneffectiviteit en de stabiliteit van de toeleveringsketen het merk en de kwaliteit van de harsen aanbevelen.
Belangrijkste voordelen
Bescherming van harde vacht
Cosmetisch oppervlak dat krasbestendig is, chemische bestendigheid maar met een kleurrijk oppervlak
Decoratie op ontwerpgegevens
Oppervlaktedecoratie volgt de ontwerpgegevens, omdat de decoratie tegelijkertijd met het spuitgietproces wordt aangebracht
Nauwkeurige registratie
Het precisiefolietoevoersysteem met optische sensor en +/-0,2 mm precisiecontrole
Rolinvoersysteem met hoge productiviteit
Folies en IMD-gieten worden beheerd door een rollensysteem. Automotive en efficiënte productie
Milieuvriendelijk
IMD-inkt wordt alleen aangebracht op de plek waar decoratie is toegestaan. Vriendelijke chemische componenten worden gebruikt voor milieubescherming
Van prototype tot productie
Rapid Design-mallen
Verwachte manier voor validatie van onderdeelontwerp, verificatie van kleine volumes, stappen voor productie
- Geen minimale hoeveelheden beperkt
- Controle van de montage tegen lagere kosten
- Zacht gereedschap met hard staal
Productie gereedschap
Ideaal voor volumeproductieonderdelen. De gereedschapskosten zijn hoger dan die van Rapid Design Moulds, maar zorgen voor lagere onderdelenprijzen
- Tot 5M vormschoten
- Gereedschap met meerdere holtes
- Automatisch en monitoring
Typisch ontwikkelingsproces
Citeer met DFx
Controleer uw vereiste gegevens en toepassingen, geef scenario's en offertes met verschillende suggesties. Simulatierapport wordt parallel verstrekt
Review prototype (alternatief)
Ontwikkel een snelle tool (1 ~ 2 weken) om prototypemonsters te vormen voor ontwerp- en vormprocesverificatie
Ontwikkeling van productiematrijzen
U kunt onmiddellijk aan de slag met de prototypetool. Als de vraag de miljoenen overschrijdt, start dan de productiematrijs met parallelle multi-cavitatie, wat ca. 2 ~ 5 weken
Herhaal bestelling
Als u zich kunt concentreren op de vraag, kunnen we binnen 2 dagen beginnen met leveren. Geen focusorder, we kunnen al binnen 3 dagen beginnen met gedeeltelijke verzending
Veelgestelde vragen over schimmeldecoratie
Wat zijn de voordelen van In Mould Decoratie
- Extreem veelzijdige toepassingen
- Creëert een volledig afgedicht oppervlak
- Werkt met een breed scala aan materialen
- Er zijn geen secundaire afwerkingen nodig
- Er kan een breed scala aan afwerkingen worden toegevoegd, waaronder UV-stabiel
- Mogelijkheid om woonschakelaars in te bouwen
- Er is geen etikettering na het gieten nodig
- Werk met steunkleuren of volledige afbeeldingen
- Kostenbesparing in de vormmaterialen
Wat zijn toepassingen van In Mould Decoratie
- Decoratieve bekleding en accessoires voor OEM
- Decoratieve bekleding en accessoires voor de automobielsector
- Consumentenproducten (hoesjes voor mobiele telefoons, elektronica, cosmetica)
- Verscheidenheid aan decoratieve kunststoflaminaatcombinaties
- Op maat gemaakte productie om aan al uw eisen te voldoen: prijs, duurzaamheid en uiterlijk
- Mogelijkheid om snel prototypes in kleine hoeveelheden te leveren voor proof of concept en programmagoedkeuring voor ultiem klantvertrouwen
- De meeste chemisch bestendige doppen in de industrie zijn beschikbaar voor onderdelen die extra duurzaam moeten zijn