In vormlabeling
CNC-bewerking beschikbaar proces
Technische expertise en begeleiding
Het engineeringteam helpt u bij het optimaliseren van het ontwerp van vormonderdelen, GD&T-controle en materiaalkeuze. 100% garandeert het product met een hoge productiehaalbaarheid, kwaliteit en traceerbaarheid
Simulatie vóór het snijden van staal
Voor elke projectie zullen we Mold-flow, Creo en Mastercam gebruiken om het spuitgietproces, het bewerkingsproces en het tekenproces te simuleren om het probleem te voorspellen voordat we fysieke monsters maken
Complex productontwerp geaccepteerd
We beschikken over productiefaciliteiten van topmerken op het gebied van spuitgieten, CNC-bewerking en plaatbewerking. Dit maakt een complex productontwerp met hoge precisie mogelijk
Intern proces
Het maken van spuitgietmatrijzen, het spuitgieten en het tweede proces van tampondruk, heat staking, hot stamping en assemblage zijn allemaal in eigen huis, dus u zult veel lage kosten en een betrouwbare ontwikkelingstijd hebben
In vormlabeling
In Mould Labeling (IML) is een spuitgietproces waarbij tijdens het kunststofinjectieproces de decoratie van het kunststof onderdeel, door middel van een label, wordt geproduceerd. Simpel gezegd wordt een voorbedrukt label via automatisering in de holte van een spuitgietmatrijs gestoken en wordt er plastic over het label gespoten. Hierdoor ontstaat een gedecoreerd/gelabeld kunststof onderdeel waarbij het label permanent aan het onderdeel zelf is versmolten
De voordelen van Rosti in-mould labeltechnieken zijn onder meer:
• Tot 45% foliekromming (diepte tot breedte)
• Droog en oplosmiddelvrij proces
• Onbeperkt ontwerppotentieel
• Snelle ontwerpwisseling
• Afbeeldingen met hoge resolutie
• Lage kosten, vooral voor projecten met grote volumes
• Bereik effecten die met andere technologieën niet haalbaar zijn
• Sterk en robuust voor het hygiënisch bewaren van diepvries- en koelkastproducten
• Schadebestendige afwerking
• Milieubewust
Voordelen van IML
Enkele technische voordelen van IML zijn onder meer:
• Volledige decoratie van het vormdeel
• Duurzaamheid van afbeeldingen: Inkten worden beschermd door film in tweede oppervlakteconstructies
• Secundaire handelingen die verband houden met decoratie na het gieten worden geëlimineerd
• Afschaffing van de noodzaak voor verzonken labelgebieden
• Meerdere films en constructies beschikbaar om aan de eisen van de klant te voldoen
• Gemakkelijker om meerkleurige toepassingen te produceren
• Over het algemeen lagere uitvalpercentages
• Duurzamer en fraudebestendig
• Superieure kleurbalans
• Geen ruimte waar vuil zich kan ophopen
• Onbeperkte kleuren beschikbaar
In schimmeletiketteringstoepassing
Het is geheel aan je eigen verbeeldingskracht om te beslissen welke projecten gebruik kunnen maken van in-mould labeling, maar hier zijn enkele lopende en komende projecten;
- droge trommelfilters, voor automatisering van het voerproces
- markering van spuiten en injectieflacons
- coderen en markeren van componenten voor de automobielindustrie
- personalisatie van producten voor de farmaceutische industrie etc
- traceerbaarheid van producten met RFID
- decoreren met niet-conventionele materialen zoals textiel
De lijst kan nog veel langer worden gemaakt en de toekomst zal nieuwe, nog niet gehoorde toepassingen laten zien die de productie goedkoper en sneller zullen maken, de kwaliteit zullen verhogen en de veiligheid, traceerbaarheid en distributie zullen verbeteren
In vorm-etiketteringsmateriaal
Hechting tussen verschillende folies en overgietmaterialen
| Overgegoten materiaal | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | HUISDIER | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Folie materiaal | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| HUISDIER | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Uitstekende hechting, + Goede hechting, ∗ Zwakke hechting, − Geen hechting.
EVA, ethyleenvinylacetaat; PA6, Polyamide 6; PA66, Polyamide 66; PBT, polybutyleentereftalaat; PEHD, polyethyleen hoge dichtheid; PELD, polyethyleen lage dichtheid; POM, Polyoxymethyleen; PS-HI, polystyreen met hoge impact; SAN, styreenacrylonitril; TPU, thermoplastisch polyurethaan.
De relatieve sterke punten van IML versus IMD-labelingoplossingen
Het combineren van het decoratieproces met het gietproces zorgt voor duurzaamheid, verlaagt de productiekosten en creëert ontwerpflexibiliteit.
Duurzaamheid
Afbeeldingen zijn onmogelijk te verwijderen zonder het plastic onderdeel te vernietigen en zullen levendig blijven gedurende de levensduur van het onderdeel. Er zijn opties beschikbaar voor verbeterde duurzaamheid in zware omstandigheden en chemische bestendigheid.
Kosteneffectiviteit
IML elimineert etikettering, behandeling en opslag na het vormen. Het vermindert de OHW-voorraad en de extra tijd die nodig is voor decoratie na de productie, op locatie of daarbuiten.
Ontwerpflexibiliteit
IML is verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren, effecten, texturen en grafische opties en kan zelfs de meest uitdagende looks nabootsen, zoals roestvrij staal, houtnerven en koolstofvezel. Wanneer UL-certificering vereist is, worden in-mold-labelmonsters geëvalueerd in overeenstemming met dezelfde veiligheidsnormen die worden gebruikt om drukgevoelige labels te evalueren.