I muggmerking
CNC -maskinering tilgjengelig prosess
Ingeniørkompetanse og veiledning
Engineering Team vil hjelpe deg med å optimalisere støping av deldesign, GD & T -sjekk, materialvalg. 100% sikrer produktet med høy produksjonsmakbarhet, kvalitet, sporbarhet
Simulering før du skjærer stål
For hver projeksjon vil vi bruke mold-flow, creo, mastercam for å simulere injeksjonsformingsprosessen, maskineringsprosess, tegneprosess for å forutsi problemet før lage fysiske prøver
Kompleks produktdesign akseptert
Vi har de beste merkevarefasilitetene innen injeksjonsstøping, CNC -maskinering og metallproduksjon. Som tillater kompleks, produktdesign med høyt presisjonskrav
I husprosess
Injeksjonsforming, injeksjonsstøping og den andre prosessen med utskrift av pute, varmeinnstilling, varm stempling, montering er alle i hus, så du vil ha mye lave kostnader og pålitelig utviklingsledetid
I muggmerking
I muggmerking (IML) er en injeksjonsstøpingsprosess der dekorasjonen av plastdelen, ved bruk av en etikett, produseres under plastinjeksjonsprosessen. Enkelt sagt settes en forhåndstrykt etikett satt inn via automatisering i hulrommet til en injeksjonsform og plast injiseres over etiketten. Dette produserer en dekorert / "merket" plastdel der etiketten er permanent smeltet sammen til selve delen
Fordelene med rosti-m-m-merkingsteknikker inkluderer:
• Opptil 45% folie krumning (dybde til bredde)
• Tørr og løsemiddelfri prosess
• Ubegrenset designpotensial
• Rask designoverskyvning
• Bilder med høy oppløsning
• Lavpris, spesielt for høyt volumprosjekter
• oppnå effekter som ikke er mulig med andre teknologier
• Sterk og robust for hygienisk lagring av frosne og kjøleskapsprodukter
• Skadebestandig finish
• Miljøbevisst
Fordeler med IML
Noen av de tekniske fordelene med IML inkluderer:
• Fullstendig dekorasjon av den støpte delen
• Holdbarhet av grafikk: Blekk er beskyttet av film i andre overflatekonstruksjoner
• Sekundære operasjoner assosiert med dekorasjon av ettermengden er eliminert
• Avskaffelse av behov for innfelte etikettområder
• Flere filmer og konstruksjoner som er tilgjengelige for å oppfylle kundens krav
• Lettere å produsere applikasjoner med flere farger
• Generelt lavere skrotfrekvens
• Mer holdbar og manipuleringssikker
• Overlegen fargebalansering
• Ingen områder der skitt kan samle
• Ubegrensede farger tilgjengelig
I Mold Labeling -applikasjon
Det er veldig mye opp til din egen fantasi å bestemme hvilke prosjekter som kan bruke merket, men her er noen pågående og kommende prosjekter;
- Tørre tumblerfiltre, for å automatisere i fôrprosessen
- Merking av sprøyter og hetteglass
- Koding og merking av komponenter for bilindustrien
- Personalisering av produkter for farmasøytisk industri osv
- Sporbarhet av produkter med RFID
- Dekorere med ikke-konvensjonelle materialer som tekstiler
Listen kan gjøres mye lengre og fremtiden vil vise nye ennå ikke hørt om applikasjoner som vil gjøre produksjonen billigere og raskere, forbedre kvaliteten og forbedre sikkerhet, sporbarhet og distribusjon
I muggmerkingsmateriale
Vedheft mellom forskjellige folier og overmonteringsmaterialer
| Overmoldt materiale | |||||||||||||||||
| Abs | Asa | Eva | Pa6 | PA66 | PBT | PC | Pehd | Peld | KJÆLEDYR | PMMA | Pom | PP | PS-Hi | San | Tpu | ||
| Folie materiale | Abs | ++ | + | + | + | + | - | - | + | + | - | - | ∗ | + | + | ||
| Asa | + | ++ | + | + | + | - | - | + | + | - | - | - | + | + | |||
| Eva | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| Pa6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | - | ∗ | - | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | - | - | - | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | - | - | + | - | - | - | - | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | - | - | + | + | - | - | - | + | + | ||
| Pehd | - | - | + | ∗ | ∗ | - | - | ++ | + | - | ∗ | ∗ | - | - | - | - | |
| Peld | - | - | + | ∗ | ∗ | - | - | + | ++ | - | ∗ | ∗ | + | - | - | - | |
| KJÆLEDYR | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | + | ||||||
| PMMA | + | + | - | - | ∗ | ∗ | - | ++ | ∗ | - | + | ||||||
| Pom | - | - | - | - | - | - | ∗ | ∗ | - | ++ | - | - | - | ||||
| PP | - | - | + | ∗ | - | - | - | - | + | ∗ | - | ++ | - | - | - | ||
| PS-Hi | ∗ | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ++ | - | - | |
| San | + | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | ++ | + | ||
| Tpu | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | + | + | ||||
++ utmerket vedheft, + god vedheft, ∗ svak vedheft, - ingen vedheft.
Eva, etylenvinylacetat; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutylen tereftalat; PEHD, polyetylenhøy tetthet; Peld, polyetylen lav tetthet; Pom, polyoksymetylen; PS-Hi, polystyren høy innvirkning; San, styrenakrylonitril; TPU, termoplastisk polyuretan.
De relative styrkene til IML vs. IMD -merkeløsninger
Å kombinere dekorasjonsprosessen med støpeprosessen gir holdbarhet, reduserer produksjonskostnadene og skaper designfleksibilitet.
Varighet
Grafikk er umulig å fjerne uten å ødelegge plastdelen og vil forbli levende for delen til delen. Alternativene er tilgjengelige for økt holdbarhet i tøffe miljøer og kjemisk motstand.
Kostnadseffektivitet
IML eliminerer merking, håndtering og lagring etter forming. Det reduserer WIP-inventar og den ekstra tiden som kreves for dekorasjon etter produksjon, på eller utenfor stedet.
Design fleksibilitet
IML er tilgjengelig i et bredt spekter av farger, effekter, teksturer og grafiske alternativer og kan gjenskape selv de mest utfordrende utseendet som rustfritt stål, trekorn og karbonfiber. Når UL-sertifisering er påkrevd, evalueres in-mold label-prøver i samsvar med de samme sikkerhetsstandardene som brukes til å evaluere trykkfølsomme etiketter.