I moldmerking
CNC maskinering tilgjengelig prosess
Ingeniørkompetanse og veiledning
Ingeniørteamet vil hjelpe deg med å optimalisere støpedeldesign, GD&T-sjekk, materialvalg. 100% sikre produktet med høy produksjonsmulighet, kvalitet, sporbarhet
Simulering før skjæring av stål
For hver projeksjon vil vi bruke mold-flow, Creo, Mastercam for å simulere sprøytestøpeprosessen, maskineringsprosessen, tegneprosessen for å forutsi problemet før vi lager fysiske prøver
Kompleks produktdesign akseptert
Vi har de beste produksjonsanleggene innen sprøytestøping, CNC-maskinering og metallproduksjon. Som tillater kompleks produktdesign med høy presisjonskrav
Intern prosess
Produksjon av sprøytestøpe, sprøytestøping og andre prosess med putetrykk, varmestempling, varmstempling, montering er alt i huset, så du vil ha mye lave kostnader og pålitelig utviklingstid
I moldmerking
In Mold Labeling (IML) er en sprøytestøpingsprosess der dekorasjonen av plastdelen, ved hjelp av en etikett, produseres under plastinjeksjonsprosessen. Enkelt sagt, en forhåndstrykt etikett settes via automatisering inn i hulrommet til en sprøytestøpe og plast sprøytes over etiketten. Dette produserer en dekorert / "merket" plastdel der etiketten er permanent smeltet sammen med selve delen
Fordelene med Rosti-merketeknikker i form inkluderer:
• Opptil 45 % foliekrumning (dybde til bredde)
• Tørr og løsemiddelfri prosess
• Ubegrenset designpotensial
• Rask designskifte
• Høyoppløselige bilder
• Lave kostnader, spesielt for store volumprosjekter
• Oppnå effekter som ikke er gjennomførbare med andre teknologier
• Sterk og robust for hygienisk oppbevaring av frosne og kjøleskapsprodukter
• Skadebestandig finish
• Miljøbevisst
Fordeler med IML
Noen av de tekniske fordelene med IML inkluderer:
• Komplett dekorasjon av den støpte delen
• Holdbarhet av grafikk: Blekk er beskyttet av film i andre overflatekonstruksjoner
• Sekundære operasjoner knyttet til etterstøpingsdekor er eliminert
• Fjerning av behov for innfelte merkeområder
• Flere filmer og konstruksjoner tilgjengelig for å møte kundens krav
• Lettere å produsere flerfargeapplikasjoner
• Generelt lavere skrotrater
• Mer holdbar og manipulasjonssikker
• Overlegen fargebalansering
• Ingen områder hvor skitt kan samle seg
• Ubegrensede farger tilgjengelig
I muggmerkingsapplikasjon
Det er veldig opp til din egen fantasi å bestemme hvilke prosjekter som kan bruke in-mould merking, men her er noen pågående og kommende prosjekter;
- tørketrommelfiltre, for å automatisere i fôringsprosessen
- merking av sprøyter og hetteglass
- koding og merking av komponenter for bilindustrien
- personalisering av produkter til farmasøytisk industri mm
- sporbarhet av produkter med RFID
- dekorere med ikke-konvensjonelle materialer som tekstiler
Listen kan gjøres mye lengre og fremtiden vil vise nye applikasjoner som ennå ikke er hørt om applikasjoner som vil gjøre produksjonen billigere og raskere, forbedre kvaliteten og forbedre sikkerheten, sporbarheten og distribusjonen
Merkingsmateriale i form
Vedheft mellom ulike folier og overstøpingsmaterialer
| Overstøpt materiale | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | KJÆLEDYR | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Foliemateriale | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| KJÆLEDYR | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Utmerket vedheft, + God vedheft, ∗ Svak vedheft, − Ingen vedheft.
EVA, Etylen vinylacetat; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutylentereftalat; PEHD, polyetylen høy tetthet; PELD, polyetylen lav tetthet; POM, polyoksymetylen; PS-HI, polystyren High Impact; SAN, Styrene Acrylonitril; TPU, termoplastisk polyuretan.
Den relative styrken til IML vs. IMD-merkeløsninger
Å kombinere dekorasjonsprosessen med støpeprosessen gir holdbarhet, reduserer produksjonskostnadene og skaper designfleksibilitet.
Varighet
Grafikk er umulig å fjerne uten å ødelegge plastdelen og vil forbli levende for delens levetid. Alternativer er tilgjengelige for økt holdbarhet i tøffe miljøer og kjemisk motstandsdyktighet.
Kostnadseffektivitet
IML eliminerer merking, håndtering og lagring etter støping. Det reduserer WIP-lageret og den ekstra tiden som kreves for etterproduksjonsdekorasjon, på eller utenfor stedet.
Designfleksibilitet
IML er tilgjengelig i et bredt spekter av farger, effekter, teksturer og grafiske alternativer og kan gjenskape selv de mest utfordrende utseende som rustfritt stål, trekorn og karbonfiber. Når UL-sertifisering kreves, blir etikettprøver i form evaluert i henhold til de samme sikkerhetsstandardene som brukes til å evaluere trykkfølsomme etiketter.