Usługa overmoldingu
Ekspertyza i doradztwo inżynieryjne
Zespół inżynierów pomoże Ci zoptymalizować projekt części formowanej, kontrolę GD&T, dobór materiałów. 100% gwarancji na produkt o wysokiej wykonalności produkcji, jakości i identyfikowalności
Symulacja przed cięciem stali
Do każdej projekcji wykorzystamy mold-flow, Creo, Mastercam do symulacji procesu formowania wtryskowego, procesu obróbki, procesu rysowania, aby przewidzieć problem przed wykonaniem fizycznych próbek
Precyzyjna produkcja złożonych produktów
Posiadamy najlepsze zakłady produkcyjne w zakresie formowania wtryskowego, obróbki CNC i produkcji blach. Co pozwala na złożone, wysoce precyzyjne projektowanie produktów
Proces wewnętrzny
Produkcja form wtryskowych, formowanie wtryskowe i drugi proces drukowania tamponowego, zgrzewanie, tłoczenie na gorąco, montaż — wszystko odbywa się w firmie, dzięki czemu koszty i niezawodność rozwoju będą niższe
Nadformowanie (formowanie wtryskowe Multi-K)
Overmolding jest również nazywany wtryskiem wieloskładnikowym. Jest to unikalny proces, który łączy dwa lub więcej materiałów, kolorów razem. Jest to najlepszy sposób na uzyskanie produktu wielokolorowego, wielotwardościowego, wielowarstwowego i o wyczuwalnym dotyku. Może być również stosowany w przypadku pojedynczego wtrysku, którego proces nie pozwoliłby na uzyskanie produktu. Najczęstszym rodzajem wtrysku wieloskładnikowego jest wtrysk dwuskładnikowy, powszechnie znany jako wtrysk 2K.
Wybór materiałów
FCE pomoże Ci znaleźć najlepszy materiał zgodnie z wymaganiami produktu i zastosowaniem. Na rynku jest wiele opcji, będziemy również zgodnie z opłacalnością i stabilnością łańcucha dostaw polecać markę i gatunek żywic.
Wykończenia części formowanych
| Lśniący | Półmatowy | Matowy | Teksturowany |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (śpiewał Yick) |
| SPI-A3 |
Rozwiązania FCE do formowania wtryskowego
Od koncepcji do rzeczywistości
Narzędzie prototypowe
Do szybkiej weryfikacji projektu z rzeczywistym materiałem i procesem, szybkie prototypowanie narzędzi stalowych jest dobrym rozwiązaniem. Może być również mostem produkcyjnym.
- Brak minimalnego limitu zamówienia
- Złożony projekt możliwy do zrealizowania
- Gwarancja żywotności narzędzia 20 tys. strzałów
Narzędzia produkcyjne
Zwykle z twardą stalą, systemem gorących kanałów, twardą stalą. Żywotność narzędzia wynosi około 500 tys. do 1 miliona uderzeń. Cena jednostkowa produktu jest bardzo niska, ale koszt formy jest wyższy niż koszt prototypu narzędzia
- Ponad milion strzałów
- Wysoka wydajność i niskie koszty eksploatacji
- Wysoka jakość produktu
Kluczowe korzyści
Złożona akceptacja projektu
Formowanie wtryskowe Multi-K pozwala na produkcję złożonych części, które mogą pełnić dodatkowe funkcje
Oszczędność kosztów
Formowane jako jedna zintegrowana część, eliminuje proces łączenia, co pozwala zredukować koszty montażu i robocizny
Wytrzymałość mechaniczna
Formowanie wtryskowe Multi-K zapewnia mocniejszy i trwalszy produkt, lepszą wytrzymałość i strukturę części
Kosmetyki wielokolorowe
Możliwość zapewnienia pięknego, wielokolorowego produktu eliminuje potrzebę wtórnego procesu, takiego jak malowanie lub powlekanie
Typowy proces rozwoju
Cytat z DFx
Sprawdź swoje dane dotyczące wymagań i aplikacji, przedstaw scenariusze z różnymi sugestiami. Raport symulacji zostanie dostarczony równolegle
Przejrzyj prototyp (alternatywa)
Opracowanie szybkiego narzędzia (1~2 tygodnie) do formowania prototypów próbek w celu weryfikacji projektu i procesu formowania
Rozwój form produkcyjnych
Możesz natychmiast rozpocząć ramp-up z prototypem narzędzia. Jeśli popyt przekracza miliony, rozpocznij produkcję formy z wielokawitacją równolegle, co zajmie około 2~5 tygodni
Powtórz zamówienie
Jeśli masz skupienie na zapotrzebowaniu, możemy rozpocząć dostawę w ciągu 2 dni. Bez skupienia zamówienia, możemy rozpocząć częściową dostawę w ciągu zaledwie 3 dni
Pytania i odpowiedzi
Czym jest Overmolding?
Overmolding to proces produkcji tworzyw sztucznych, w którym dwa materiały (plastik lub metal) są ze sobą łączone. Wiązanie jest zazwyczaj wiązaniem chemicznym, ale czasami wiązanie mechaniczne jest zintegrowane z wiązaniem chemicznym. Materiał podstawowy nazywa się podłożem, a materiał wtórny nazywa się następczym. Overmolding zyskuje coraz większą popularność ze względu na obniżone koszty produkcji i krótki czas cyklu. Ponadto w procesie Overmoldingu można uzyskać estetycznie atrakcyjne produkty.
Gdzie najlepiej zastosować podwójną dawkę?
- Przyciski i przełączniki, uchwyty, rączki i nasadki.
- Produkty wielokolorowe lub malowane loga.
- Wiele części pełni funkcję tłumików drgań i podkładek akustycznych.
- Branża motoryzacyjna, medyczna i konsumencka.
Aplikacja metodą overmoldingu
Plastik na plastiku
Pierwszy sztywny plastikowy substrat jest formowany, a następnie inny sztywny plastikowy substrat jest formowany na lub wokół substratu. Można zastosować wiele różnych kolorów i żywic.
Guma na plastiku
Najpierw formuje się sztywne podłoże z tworzywa sztucznego, a następnie na podłożu lub wokół niego formuje się miękką gumę lub TPE.
Plastik na metalu
Najpierw obrabia się, odlewa lub formuje podłoże metalowe, a następnie wkłada się je do narzędzia, a plastik formuje się na metalu lub wokół niego. Często jest to wykorzystywane do chwytania elementów metalowych w części plastikowej.
Guma na metalu
Najpierw obrabia się, odlewa lub formuje podłoże metalowe, a następnie wkłada się je do narzędzia, a guma lub TPE formuje się na metalu lub wokół niego. Często stosuje się je w celu zapewnienia miękkiej powierzchni chwytnej.
