SLA
Przewodnik projektowania SLA
Rozdzielczość drukowania
Standardowa grubość warstwy: 100 µm Dokładność: ±0,2% (przy dolnej granicy ±0,2 mm)
Ograniczenie rozmiaru 144 x 144 x 174 mm Minimalna grubość Minimalna grubość ścianki 0,8 mm – w stosunku 1:6
Trawienie i tłoczenie
Minimalna wysokość i szerokość. Wytłoczenie: 0,5 mm
Grawer: 0,5 mm
Zamknięta i blokująca objętość
Zamknięte części? Niezalecane Części blokujące? Niezalecane
Ograniczenie montażu elementu
Montaż? NIE
Wiedza i wskazówki inżynieryjne
Zespół inżynierów pomoże Ci zoptymalizować projekt części formierskiej, sprawdzić GD&T i wybrać materiał. W 100% zapewnia produkt o wysokiej wykonalności produkcji, jakości i identyfikowalności
Symulacja przed cięciem stali
Do każdej projekcji wykorzystamy narzędzia Mold-flow, Creo, Mastercam do symulacji procesu formowania wtryskowego, procesu obróbki, procesu rysowania, aby przewidzieć problem przed wykonaniem próbek fizycznych
Złożony projekt produktu
Posiadamy najlepsze zakłady produkcyjne marki w zakresie formowania wtryskowego, obróbki CNC i produkcji blach. Co pozwala na złożone projektowanie produktów o wysokich wymaganiach precyzyjnych
Proces wewnętrzny
Produkcja form wtryskowych, formowanie wtryskowe i drugi proces tampodruku, stakowanie na gorąco, tłoczenie na gorąco, montaż są wykonywane na miejscu, dzięki czemu będziesz mieć znacznie niski koszt i niezawodny czas realizacji prac rozwojowych
Korzyści z druku SLA
Wysoki poziom szczegółowości
Jeśli potrzebujesz dokładności, SLA to proces wytwarzania przyrostowego, którego potrzebujesz do tworzenia bardzo szczegółowych prototypów
Różne zastosowania
Od samochodów po produkty konsumenckie, wiele firm wykorzystuje stereolitografię do szybkiego prototypowania
Swoboda projektowania
Produkcja oparta na projekcie pozwala na wytwarzanie złożonych geometrii
Aplikacja SLA
Automobilowy
Opieka zdrowotna i medycyna
Mechanika
Zaawansowana technologia
Towary Przemysłowe
Elektronika
SLA kontra SLS kontra FDM
Nazwa właściwości | Stereolitografia | Selektywne spiekanie laserowe | Modelowanie osadzania topionego |
Skrót | SLA | SLS | FDM |
Rodzaj materiału | Ciecz (fotopolimer) | Proszek (polimer) | Solidne (filamenty) |
Przybory | Tworzywa termoplastyczne (elastomery) | Tworzywa termoplastyczne, takie jak nylon, poliamid i polistyren; Elastomery; Kompozyty | Tworzywa termoplastyczne, takie jak ABS, poliwęglan i polifenylosulfon; Elastomery |
Maksymalny rozmiar części (cale) | 59,00 x 29,50 x 19,70 | 22,00 x 22,00 x 30,00 | 36,00 x 24,00 x 36,00 |
Minimalny rozmiar elementu (cale) | 0,004 | 0,005 | 0,005 |
Minimalna grubość warstwy (cale) | 0,0010 | 0,0040 | 0,0050 |
Tolerancja (cale) | ±0,0050 | ±0,0100 | ±0,0050 |
Wykończenie powierzchni | Gładki | Przeciętny | Surowy |
Buduj prędkość | Przeciętny | Szybko | Powolny |
Aplikacje | Testowanie formy/pasowania, Testowanie funkcjonalne, Szybkie wzorce oprzyrządowania, Pasowania zatrzaskowe, Bardzo szczegółowe części, Modele prezentacyjne, Zastosowania wysokotemperaturowe | Testowanie formy/pasowania, Testowanie funkcjonalne, Szybkie wzorce oprzyrządowania, Mniej szczegółowe części, Części z zatrzaskami i zawiasami ruchomymi, Zastosowania w wysokich temperaturach | Testowanie kształtu/pasowania, Testowanie funkcjonalne, Szybkie wzorce oprzyrządowania, Małe szczegółowe części, Modele prezentacyjne, Zastosowania dla pacjentów i żywności, Zastosowania wysokotemperaturowe |
Przewaga SLA
Stereolitografia jest szybka
Stereolitografia jest dokładna
Stereolitografia działa z różnymi materiałami
Zrównoważony rozwój
Możliwe są złożenia wieloczęściowe
Teksturowanie jest możliwe