SLA
Przewodnik projektowania SLA
Rozdzielczość drukowania
Standardowa grubość warstwy: 100 µm Dokładność: ±0,2% (z dolną granicą ±0,2 mm)
Ograniczenie rozmiaru 144 x 144 x 174 mm Minimalna grubość Minimalna grubość ścianki 0,8 mm – przy stosunku 1:6
Trawienie i tłoczenie
Minimalne dane dotyczące wysokości i szerokości Tłoczenie: 0,5 mm
Grawerowanie: 0,5 mm
Zamknięta i blokowana objętość
Części zamknięte? Niezalecane Części blokujące? Niezalecane
Ograniczenie montażu elementów
Zgromadzenie? Nie

Ekspertyza i doradztwo inżynieryjne
Zespół inżynierów pomoże Ci zoptymalizować projekt części formowanej, kontrolę GD&T, dobór materiałów. 100% gwarancji na produkt o wysokiej wykonalności produkcji, jakości i identyfikowalności

Symulacja przed cięciem stali
Do każdej projekcji wykorzystamy mold-flow, Creo, Mastercam do symulacji procesu formowania wtryskowego, procesu obróbki, procesu rysowania, aby przewidzieć problem przed wykonaniem fizycznych próbek

Kompleksowe projektowanie produktów
Posiadamy najlepsze zakłady produkcyjne w zakresie formowania wtryskowego, obróbki CNC i produkcji blach. Co pozwala na złożone, wysoce precyzyjne projektowanie produktów

Proces wewnętrzny
Produkcja form wtryskowych, formowanie wtryskowe i drugi proces drukowania tamponowego, zgrzewanie, tłoczenie na gorąco, montaż — wszystko odbywa się w firmie, dzięki czemu koszty i niezawodność rozwoju będą niższe
Korzyści z drukowania SLA

Wysoki poziom szczegółowości
Jeśli potrzebujesz dokładności, SLA to proces wytwarzania przyrostowego, którego potrzebujesz, aby tworzyć niezwykle szczegółowe prototypy

Różne zastosowania
Wiele firm, od motoryzacyjnych po produkty konsumenckie, wykorzystuje stereolitografię do szybkiego prototypowania

Wolność projektowania
Produkcja oparta na projektowaniu umożliwia produkcję skomplikowanych geometrii
Wniosek o SLA

Automobilowy

Opieka zdrowotna i medycyna

Mechanika

Wysoka technologia

Towary przemysłowe

Elektronika
SLA kontra SLS kontra FDM
Nazwa nieruchomości | Stereolitografia | Selektywne spiekanie laserowe | Modelowanie osadzania stopionego materiału |
Skrót | SLA | SLS | FDM |
Typ materiału | Ciecz (Fotopolimer) | Proszek (polimer) | Stały (włókna) |
Przybory | Termoplasty (elastomery) | Tworzywa termoplastyczne, takie jak nylon, poliamid i polistyren; elastomery; materiały kompozytowe | Tworzywa termoplastyczne, takie jak ABS, poliwęglan i polifenylosulfon; elastomery |
Maksymalny rozmiar części (cale) | Wymiary: 59,00 x 29,50 x 19,70 | 22,00x22,00x30,00 | Wymiary: 36,00x24,00x36,00 |
Minimalny rozmiar obiektu (w calach) | 0,004 | 0,005 | 0,005 |
Minimalna grubość warstwy (cale) | 0,0010 | 0,0040 | 0,0050 |
Tolerancja (w.) | ±0,0050 | ±0,0100 | ±0,0050 |
Wykończenie powierzchni | Gładki | Przeciętny | Surowy |
Prędkość budowy | Przeciętny | Szybko | Powolny |
Aplikacje | Testowanie kształtu/dopasowania, Testowanie funkcjonalne, Szybkie wzorce narzędzi, Dopasowania zatrzaskowe, Bardzo szczegółowe części, Modele prezentacyjne, Zastosowania w wysokiej temperaturze | Testowanie kształtu/dopasowania, Testowanie funkcjonalne, Szybkie wzorce narzędzi, Części mniej szczegółowe, Części z zatrzaskami i zawiasami, Zastosowania w wysokiej temperaturze | Testowanie kształtu/dopasowania, Testowanie funkcjonalne, Szybkie wzorce narzędzi, Małe szczegółowe części, Modele prezentacyjne, Zastosowania dla pacjentów i żywności, Zastosowania w wysokiej temperaturze |
Zaleta SLA
Stereolitografia jest szybka
Stereolitografia jest dokładna
Stereolitografia działa z różnymi materiałami
Zrównoważony rozwój
Możliwe są zespoły wieloczęściowe
Teksturowanie jest możliwe