Etykietowanie w formie
Dostępny proces obróbki CNC

Ekspertyza i doradztwo inżynieryjne
Zespół inżynierów pomoże Ci zoptymalizować projekt części formowanej, kontrolę GD&T, dobór materiałów. 100% gwarancji na produkt o wysokiej wykonalności produkcji, jakości i identyfikowalności

Symulacja przed cięciem stali
Do każdej projekcji wykorzystamy mold-flow, Creo, Mastercam do symulacji procesu formowania wtryskowego, procesu obróbki, procesu rysowania, aby przewidzieć problem przed wykonaniem fizycznych próbek

Akceptowane złożone projekty produktów
Posiadamy najlepsze zakłady produkcyjne w zakresie formowania wtryskowego, obróbki CNC i produkcji blach. Co pozwala na złożone, wysoce precyzyjne projektowanie produktów

Proces wewnętrzny
Produkcja form wtryskowych, formowanie wtryskowe i drugi proces drukowania tamponowego, zgrzewanie, tłoczenie na gorąco, montaż — wszystko odbywa się w firmie, dzięki czemu koszty i niezawodność rozwoju będą niższe
Etykietowanie w formie
Etykietowanie w formie (IML) to proces formowania wtryskowego, w którym dekoracja części z tworzywa sztucznego za pomocą etykiety jest wytwarzana podczas procesu wtrysku tworzywa sztucznego. Mówiąc prościej, wstępnie zadrukowana etykieta jest wkładana za pomocą automatyzacji do wnęki formy wtryskowej, a plastik jest wtryskiwany na etykietę. W ten sposób powstaje ozdobiona / „oznaczona” część z tworzywa sztucznego, w której etykieta jest trwale zespolona z samą częścią
Zalety technologii etykietowania w formie Rosti obejmują:
• Do 45% krzywizny folii (głębokość do szerokości)
• Proces suchy i bezrozpuszczalnikowy
• Nieograniczony potencjał projektowy
• Szybka zmiana projektu
• Obrazy o wysokiej rozdzielczości
• Niskie koszty, zwłaszcza w przypadku projektów o dużej objętości
• Osiągnięcie efektów nieosiągalnych przy użyciu innych technologii
• Mocne i wytrzymałe do higienicznego przechowywania produktów mrożonych i przechowywanych w lodówce
• Wykończenie odporne na uszkodzenia
• Świadomy ekologicznie
Zalety IML
Oto niektóre z technicznych zalet IML:
• Całkowite zdobienie formowanej części
• Trwałość grafiki: W konstrukcjach drugiej powierzchni tusze są chronione folią
• Wyeliminowano operacje wtórne związane z dekoracją po formowaniu
• Zniesienie konieczności stosowania zagłębionych obszarów etykiet
• Dostępnych jest wiele folii i konstrukcji spełniających wymagania klienta
• Łatwiejsze tworzenie aplikacji wielokolorowych
• Ogólnie rzecz biorąc niższy wskaźnik złomu
• Bardziej wytrzymały i odporny na manipulacje
• Doskonałe zrównoważenie kolorów
• Brak miejsca, w którym może gromadzić się brud
• Dostępna nieograniczona liczba kolorów
Zastosowanie etykietowania w formie
Decyzja, w jakich projektach można zastosować etykietowanie w formie, zależy wyłącznie od Twojej wyobraźni. Oto kilka bieżących i przyszłych projektów:
- filtry bębnowe do suchego suszenia, do automatyzacji procesu podawania
- znakowanie strzykawek i fiolek
- kodowanie i znakowanie podzespołów dla przemysłu motoryzacyjnego
- personalizacja produktów dla przemysłu farmaceutycznego itp.
- możliwość śledzenia produktów za pomocą RFID
- dekorowanie niekonwencjonalnymi materiałami, takimi jak tekstylia
Listę można by jeszcze bardziej wydłużyć, a przyszłość pokaże nowe, nieznane dotąd zastosowania, które sprawią, że produkcja będzie tańsza i szybsza, poprawią jakość, bezpieczeństwo, identyfikowalność i dystrybucję.
Materiał do etykietowania w formie
Przyczepność pomiędzy różnymi foliami i materiałami do formowania wtryskowego
Materiał formowany wtryskowo | |||||||||||||||||
ABS | ASA | EWA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | ZAPALENIE | ZWIERZAK DOMOWY | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
Materiał foliowy | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
EWA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
ZAPALENIE | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
ZWIERZAK DOMOWY | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + |
++ Doskonała przyczepność, + Dobra przyczepność, ∗ Słaba przyczepność, − Brak przyczepności.
EVA, octan etylowinylu; PA6, poliamid 6; PA66, poliamid 66; PBT, politereftalan butylenu; PEHD, polietylen o dużej gęstości; PELD, polietylen o małej gęstości; POM, polioksymetylen; PS-HI, polistyren o wysokiej odporności na uderzenia; SAN, styren/akrylonitryl; TPU, poliuretan termoplastyczny.
Względne zalety rozwiązań etykietowania IML i IMD
Połączenie procesu zdobienia z procesem formowania zwiększa trwałość, obniża koszty produkcji i zapewnia elastyczność projektowania.
Trwałość
Grafiki nie da się usunąć bez zniszczenia plastikowej części i pozostaną żywe przez cały okres użytkowania części. Dostępne są opcje zapewniające zwiększoną trwałość w trudnych warunkach i odporność chemiczną.
Opłacalność
IML eliminuje etykietowanie, obsługę i przechowywanie po formowaniu. Zmniejsza zapasy WIP i dodatkowy czas wymagany na dekorowanie po produkcji, na miejscu lub poza nim.
Elastyczność projektowania
IML jest dostępny w szerokiej gamie kolorów, efektów, tekstur i opcji graficznych i może odtworzyć nawet najbardziej wymagające wyglądy, takie jak stal nierdzewna, słoje drewna i włókno węglowe. Gdy wymagana jest certyfikacja UL, próbki etykiet w formie są oceniane zgodnie z tymi samymi normami bezpieczeństwa, które są stosowane do oceny etykiet samoprzylepnych.