Opracowanie nowego projektu butelki na wodę przeznaczonej na rynek USA Podczas projektowania naszej nowej butelki na wodę przeznaczonej na rynek USA zastosowaliśmy ustrukturyzowane podejście krok po kroku, aby mieć pewność, że produkt spełnia zarówno wymagania funkcjonalne, jak i estetyczne.
Oto przegląd najważniejszych etapów naszego procesu rozwoju:
1. Konstrukcja z nadformowaniem Konstrukcja charakteryzuje się strukturą z nadformowaniem, w której część metalowa jest zatopiona w materiale polipropylenowym (PP).
2. Weryfikacja koncepcji Aby zweryfikować wstępną koncepcję, stworzyliśmy próbkę przy użyciu druku 3D z materiałem PLA. Pozwoliło nam to ocenić podstawową funkcjonalność i dopasowanie przed przejściem do następnego etapu.
3. Integracja dwóch kolorów Projekt łączy dwa odrębne kolory, które płynnie się ze sobą łączą, podkreślając zarówno funkcjonalność, jak i walory estetyczne.
Materiały do druku 3D W naszym procesie druku 3D wykorzystujemy szeroką gamę materiałów, w tym: Tworzywa sztuczne inżynieryjne: PLA, ABS, PETG, Nylon, PC Elastomery: TPU Materiały metalowe: Aluminium, stal nierdzewna SUS304 Materiały specjalistyczne: Żywice światłoczułe, ceramika Procesy druku 3D
1. FDM (Fused Deposition Modeling) Przegląd: Ekonomiczna technika idealna do tworzenia prototypów z tworzyw sztucznych. Zalety: Szybka prędkość drukowania i przystępny koszt materiału. Zagadnienia: Wykończenie powierzchni jest stosunkowo szorstkie, co czyni je odpowiednim do weryfikacji funkcjonalnej, a nie oceny kosmetycznej. Przypadek użycia: Idealny do wczesnych testów w celu sprawdzenia cech i dopasowania części.
2. SLA (stereolitografia) Przegląd: Popularny proces drukowania 3D na bazie żywicy. Zalety: Tworzy wysoce dokładne, izotropowe, wodoszczelne prototypy o gładkich powierzchniach i drobnych szczegółach. – Przypadek użycia: Preferowany do szczegółowych przeglądów projektów lub estetycznych prototypów.
3. SLS (Selective Laser Sintering) Przegląd: Technika łączenia proszkowego stosowana głównie w przypadku materiałów nylonowych. Zalety: Tworzy części o silnych właściwościach mechanicznych, co czyni ją idealną do zastosowań funkcjonalnych i wymagających wytrzymałości. Ulepszenia drugiej generacji W przypadku projektu butelki na wodę drugiej generacji skupiliśmy się na optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności.
Aby to osiągnąć:
- Do stworzenia próbek do weryfikacji wykorzystaliśmy technologię PLA w technologii FDM.
- PLA oferuje szeroką gamę opcji kolorystycznych, co pozwala na tworzenie prototypów o różnych możliwościach estetycznych.
- Jak pokazano na zdjęciu, wydrukowana w 3D próbka osiągnęła doskonałe dopasowanie, co dowodzi wykonalności naszego projektu przy jednoczesnym zachowaniu niskich kosztów. Ten iteracyjny proces zapewnia, że opracowujemy niezawodny, opłacalny i atrakcyjny wizualnie produkt przed przystąpieniem do produkcji na pełną skalę.
Czas publikacji: 25-11-2024