Opracowanie naszego nowego projektu butelki na wodę w USA Projektując naszą nową butelkę na wodę na rynek USA, postępowaliśmy według uporządkowanego, krok po kroku podejścia, aby mieć pewność, że produkt spełnia zarówno wymagania funkcjonalne, jak i estetyczne.
Oto przegląd kluczowych etapów naszego procesu rozwoju:
1. Konstrukcja typu overmolding Konstrukcja charakteryzuje się strukturą typu overmolding, w której część metalowa jest zamknięta w materiale polipropylenowym (PP).
2. Weryfikacja koncepcji Aby zweryfikować wstępną koncepcję, stworzyliśmy próbkę wykorzystując druk 3D z materiału PLA. Pozwoliło nam to ocenić podstawową funkcjonalność i dopasowanie przed przejściem do kolejnego etapu.
3. Integracja dwóch kolorów Projekt zawiera dwa różne kolory, które płynnie się ze sobą łączą, podkreślając zarówno funkcjonalność, jak i estetykę.
Materiały do druku 3D W naszym procesie druku 3D wykorzystujemy szeroką gamę materiałów, w tym: Inżynieria Tworzywa sztuczne: PLA, ABS, PETG, nylon, PC Elastomery: TPU Materiały metalowe: aluminium, stal nierdzewna SUS304 Materiały specjalne: żywice światłoczułe, ceramika Druk 3D Procesy
1. Omówienie FDM (Fused Deposition Modeling): Ekonomiczna technika idealna do tworzenia prototypów z tworzyw sztucznych. Zalety: Szybka prędkość drukowania i przystępny koszt materiałów. Uwagi: Wykończenie powierzchni jest stosunkowo szorstkie, co sprawia, że nadaje się raczej do weryfikacji funkcjonalnej niż do oceny kosmetycznej. Zastosowanie: Idealny do testów na wczesnym etapie w celu sprawdzenia cech i dopasowania części.
2. Omówienie SLA (stereolitografii): popularny proces drukowania 3D na bazie żywicy. Zalety: Tworzy bardzo dokładne, izotropowe, wodoszczelne prototypy o gładkich powierzchniach i drobnych szczegółach. – Przypadek użycia: preferowany do szczegółowych recenzji projektów lub prototypów estetycznych.
3. SLS (selektywne spiekanie laserowe) Omówienie: Technika stapiania w złożu proszkowym, stosowana głównie w przypadku materiałów nylonowych. Zalety: Produkuje części o silnych właściwościach mechanicznych, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań funkcjonalnych i krytycznych pod względem wytrzymałościowym. Ulepszenia drugiej generacji Przy projektowaniu butelek na wodę drugiej generacji skupiliśmy się na optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności.
Aby to osiągnąć:
- Do stworzenia próbek do weryfikacji wykorzystaliśmy PLA z technologią FDM.
- PLA oferuje szeroką gamę opcji kolorystycznych, co pozwala nam na prototypowanie o różnych możliwościach estetycznych.
- Jak pokazano na obrazku, wydrukowana w 3D próbka uzyskała doskonałe dopasowanie, co dowodzi wykonalności naszego projektu przy jednoczesnym utrzymaniu niskich kosztów. Ten powtarzalny proces gwarantuje, że przed przystąpieniem do produkcji na pełną skalę opracujemy niezawodny, opłacalny i atrakcyjny wizualnie produkt.
Czas publikacji: 25 listopada 2024 r