SLA
Guia de design de SLA
Resolução de impressão
Espessura da camada padrão: 100 µm Precisão: ±0,2% (com um limite inferior de ±0,2 mm)
Limitação de tamanho 144 x 144 x 174 mm Espessura mínima Espessura mínima da parede 0,8 mm – Com uma proporção de 1:6
Gravura e relevo
Detalhes mínimos de altura e largura em relevo: 0,5 mm
Gravado: 0,5 mm
Volume fechado e interligado
Peças fechadas? Não recomendado. Peças interligadas? Não recomendado.
Restrição de montagem de peças
Montagem? Não

Perícia e Orientação em Engenharia
A equipe de engenharia ajudará você a otimizar o projeto da peça de moldagem, verificação GD&T e seleção de materiais. Garantimos 100% do produto com alta viabilidade de produção, qualidade e rastreabilidade.

Simulação antes do corte do aço
Para cada projeção, usaremos o fluxo de molde, Creo, Mastercam para simular o processo de moldagem por injeção, o processo de usinagem, o processo de desenho para prever o problema antes de fazer amostras físicas

Design de produto complexo
Possuímos as melhores instalações de fabricação de marcas em moldagem por injeção, usinagem CNC e fabricação de chapas metálicas, o que permite projetos de produtos complexos e de alta precisão.

Processo interno
Fabricação de moldes de injeção, moldagem por injeção e o segundo processo de tampografia, estampagem a quente, estampagem a quente e montagem são todos feitos internamente, então você terá um prazo de desenvolvimento confiável e de baixo custo.
Benefícios da impressão SLA

Alto nível de detalhes
Se você precisa de precisão, SLA é o processo de manufatura aditiva que você precisa para criar protótipos altamente detalhados

Várias aplicações
Da indústria automotiva aos produtos de consumo, muitas empresas estão usando a estereolitografia para prototipagem rápida

Liberdade de design
A fabricação orientada ao design permite que você produza geometrias complexas
Aplicação SLA

Automotivo

Saúde e Medicina

Mecânica

Alta tecnologia

Bens Industriais

Eletrônica
SLA vs SLS vs FDM
Nome da propriedade | Estereolitografia | Sinterização Seletiva a Laser | Modelagem de Deposição Fundida |
Abreviação | SLA | SLS | FDM |
Tipo de material | Líquido (Fotopolímero) | Pó (Polímero) | Sólido (Filamentos) |
Materiais | Termoplásticos (Elastômeros) | Termoplásticos como Nylon, Poliamida e Poliestireno; Elastômeros; Compósitos | Termoplásticos como ABS, policarbonato e polifenilsulfona; Elastômeros |
Tamanho máximo da peça (pol.) | 59,00 x 29,50 x 19,70 | 22,00 x 22,00 x 30,00 | 36,00 x 24,00 x 36,00 |
Tamanho mínimo do recurso (pol.) | 0,004 | 0,005 | 0,005 |
Espessura mínima da camada (pol.) | 0,0010 | 0,0040 | 0,0050 |
Tolerância (pol.) | ±0,0050 | ±0,0100 | ±0,0050 |
Acabamento de superfície | Suave | Média | Duro |
Velocidade de construção | Média | Rápido | Lento |
Aplicações | Testes de forma/ajuste, testes funcionais, padrões de ferramentas rápidas, ajustes rápidos, peças muito detalhadas, modelos de apresentação, aplicações de alta temperatura | Testes de forma/ajuste, Testes funcionais, Padrões de ferramentas rápidas, Peças menos detalhadas, Peças com encaixes rápidos e dobradiças ativas, Aplicações de alto calor | Testes de forma/ajuste, Testes funcionais, Padrões de ferramentas rápidas, Peças pequenas e detalhadas, Modelos de apresentação, Aplicações em pacientes e alimentos, Aplicações de alta temperatura |
Vantagem SLA
A estereolitografia é rápida
A estereolitografia é precisa
A estereolitografia funciona com diferentes materiais
Sustentabilidade
Montagens de várias partes são possíveis
Texturização é possível