Chapa metálica é um processo abrangente de trabalho a frio para chapas finas (geralmente abaixo de 6 mm), incluindo cisalhamento, puncionamento/corte/laminação, dobramento, soldagem, rebitagem, emenda, conformação (por exemplo, carroceria), etc. espessura consistente da mesma peça.
Com as características de peso leve, alta resistência, condutividade elétrica (capaz de ser usada para blindagem eletromagnética), baixo custo e bom desempenho na produção em massa, a chapa metálica é amplamente utilizada em aparelhos eletrônicos, comunicação, indústria automotiva, dispositivos médicos, etc. Por exemplo, em gabinetes de computador, telefones celulares e MP3, a chapa metálica é um componente essencial. À medida que a aplicação de chapas metálicas se torna cada vez mais difundida, o design de peças de chapas metálicas torna-se uma parte muito importante do processo de desenvolvimento do produto. Os engenheiros mecânicos devem dominar as habilidades de projeto de peças de chapa metálica, para que a chapa projetada possa atender aos requisitos de função e aparência do produto, e também tornar a fabricação da matriz de estampagem simples e de baixo custo.
Existem muitos materiais de chapa metálica adequados para estampagem, que são amplamente utilizados na indústria elétrica e eletrônica, inclusive.
1. chapa laminada a frio comum (SPCC) SPCC refere-se ao lingote através do laminador a frio, laminação contínua na espessura necessária da bobina ou chapa de aço, a superfície SPCC sem qualquer proteção, exposta ao ar é muito fácil de ser oxidada, especialmente em um ambiente úmido, a oxidação acelera, o aparecimento de ferrugem vermelho escuro, em uso quando a superfície é pintada, galvanizada ou outra proteção.
2. Chapa de aço galvanizada Peal （SECC） O substrato do SECC é uma bobina de aço laminada a frio geral, que se torna produto galvanizado após desengorduramento, decapagem, galvanização e vários processos de pós-tratamento na linha de produção galvanizada contínua, SECC não só tem a mecânica propriedades e processabilidade semelhante de chapas de aço laminadas a frio em geral, mas também possui resistência à corrosão e aparência decorativa superiores. É um produto competitivo e alternativo no mercado de produtos eletrônicos, eletrodomésticos e móveis. Por exemplo, SECC é comumente usado em gabinetes de computador.
3.SGCC é uma bobina de aço galvanizado por imersão a quente, feita pela limpeza e recozimento de produtos semiacabados após decapagem a quente ou laminação a frio e, em seguida, mergulhando-os em um banho de zinco fundido a uma temperatura de cerca de 460 ° C para revesti-los com zinco, seguido de nivelamento e tratamento químico.
4. O aço inoxidável único （SUS301） tem um teor de Cr (cromo) menor do que o SUS304 e é menos resistente à corrosão, mas é processado a frio para obter boa resistência à tração e dureza, e é mais flexível.
5. O aço inoxidável （SUS304） é um dos aços inoxidáveis mais amplamente utilizados. É mais resistente à corrosão e ao calor do que o aço contendo Cr (cromo) devido ao seu teor de Ni (níquel) e possui propriedades mecânicas muito boas.
Fluxo de trabalho de montagem
Montagem, refere-se à montagem de peças de acordo com os requisitos técnicos especificados, e após depuração, inspeção para torná-lo um processo de produto qualificado, a montagem começa com o desenho dos desenhos de montagem.
Os produtos são compostos por diversas peças e componentes. De acordo com os requisitos técnicos especificados, um número de peças em componentes ou um número de peças e componentes no produto do processo de trabalho, conhecido como montagem. O primeiro é chamado de montagem de componentes, o último é chamado de montagem total. Geralmente inclui montagem, ajuste, inspeção e testes, pintura, embalagem e outros trabalhos.
A montagem deve ter duas condições básicas de posicionamento e fixação.
1. Posicionamento serve para determinar a localização correta das partes do processo.
2. Fixação é o posicionamento das peças fixas
O processo de montagem contém o seguinte.
1.Para garantir a qualidade da montagem do produto e nos esforçar para melhorar a qualidade a fim de prolongar a vida útil do produto.
2. Arranjo razoável da sequência e processo de montagem, minimiza a quantidade de trabalho manual dos grampos, encurta o ciclo de montagem e melhora a eficiência da montagem.
3. Minimizar a área ocupada pela montagem e melhorar a produtividade da área da unidade.
4. Para minimizar o custo do trabalho de montagem contabilizado.
Horário da postagem: 15 de novembro de 2022