Chapa metálica é um processo abrangente de trabalho a frio para chapas finas de metal (geralmente abaixo de 6 mm), incluindo cisalhamento, puncionamento/corte/laminação, dobra, soldagem, rebitagem, emenda, conformação (por exemplo, carroceria de automóvel), etc. A característica distintiva é a espessura consistente da mesma peça.
Com características de leveza, alta resistência, condutividade elétrica (capaz de ser usada para blindagem eletromagnética), baixo custo e bom desempenho na produção em massa, a chapa metálica é amplamente utilizada em eletrodomésticos, comunicação, indústria automotiva, dispositivos médicos, etc. Por exemplo, em gabinetes de computador, celulares e MP3, a chapa metálica é um componente essencial. À medida que a aplicação da chapa metálica se torna cada vez mais difundida, o projeto de peças de chapa metálica se torna uma parte muito importante do processo de desenvolvimento de produtos. Engenheiros mecânicos devem dominar as habilidades de projeto de peças de chapa metálica para que a chapa metálica projetada possa atender aos requisitos de função e aparência do produto, além de tornar a fabricação da matriz de estampagem simples e de baixo custo.
Existem muitos materiais de chapa metálica adequados para estampagem, que são amplamente utilizados na indústria elétrica e eletrônica, incluindo.
1. chapa laminada a frio comum (SPCC) SPCC refere-se ao lingote que passa por um laminador a frio, laminando continuamente na espessura necessária de bobina ou chapa de aço. A superfície SPCC sem qualquer proteção, exposta ao ar, é muito fácil de oxidar, especialmente em ambientes úmidos, a oxidação acelera, e ocorre o aparecimento de ferrugem vermelha escura. Em uso, a superfície precisa ser pintada, galvanizada ou receber outra proteção.
2. Chapa de Aço Galvanizada Descascada (SECC). O substrato da SECC é uma bobina de aço laminada a frio, que se torna um produto galvanizado após desengorduramento, decapagem, galvanização e diversos processos de pós-tratamento na linha de produção contínua de galvanização. A SECC não só possui as propriedades mecânicas e processabilidade semelhantes às chapas de aço laminadas a frio, como também possui resistência à corrosão superior e aparência decorativa. É um produto competitivo e alternativo no mercado de produtos eletrônicos, eletrodomésticos e móveis. Por exemplo, a SECC é comumente utilizada em gabinetes de computador.
3. SGCC é uma bobina de aço galvanizado por imersão a quente, que é feita pela limpeza e recozimento de produtos semiacabados após decapagem a quente ou laminação a frio e, em seguida, mergulhando-os em um banho de zinco fundido a uma temperatura de cerca de 460 °C para revesti-los com zinco, seguido por um nivelamento e tratamento químico.
4. O aço inoxidável simples (SUS301) tem um teor de Cr (cromo) menor que o SUS304 e é menos resistente à corrosão, mas é processado a frio para obter boa resistência à tração e dureza, além de ser mais flexível.
5. O aço inoxidável (SUS304) é um dos aços inoxidáveis mais utilizados. É mais resistente à corrosão e ao calor do que o aço que contém Cr (cromo) devido ao seu teor de Ni (níquel) e possui excelentes propriedades mecânicas.
Fluxo de trabalho de montagem
Montagem refere-se à montagem de peças de acordo com os requisitos técnicos especificados e, após a depuração e inspeção para torná-lo um processo de produto qualificado, a montagem começa com o projeto dos desenhos de montagem.
Os produtos são compostos por diversas peças e componentes. De acordo com os requisitos técnicos especificados, um conjunto de peças é transformado em componentes ou um conjunto de peças e componentes é transformado em um produto por meio de um processo de trabalho, conhecido como montagem. O primeiro é chamado de montagem de componentes, o segundo, de montagem total. Geralmente, inclui montagem, ajustes, inspeção e testes, pintura, embalagem e outros trabalhos.
A montagem deve ter duas condições básicas de posicionamento e fixação.
1. O posicionamento serve para determinar a localização correta das partes do processo.
2. A fixação é o posicionamento das peças fixadas
O processo de montagem contém o seguinte.
1. Para garantir a qualidade da montagem do produto e nos esforçar para melhorar a qualidade a fim de prolongar a vida útil do produto.
2. Arranjo razoável da sequência e do processo de montagem, minimiza a quantidade de trabalho manual dos grampos, encurta o ciclo de montagem e melhora a eficiência da montagem.
3. Para minimizar a área de montagem e melhorar a produtividade da área da unidade.
4. Para minimizar o custo do trabalho de montagem contabilizado.
Horário da publicação: 15/11/2022