A estrutura básica do molde de injeção pode ser dividida em sete partes: sistema de fundição (peças de moldagem), corte lateral, mecanismo de guia, dispositivo ejetor e mecanismo de extração do macho, sistema de resfriamento e aquecimento e sistema de exaustão, de acordo com suas funções. A análise dessas sete partes é a seguinte:
1. Sistema de passagem: refere-se ao canal de fluxo de plástico no molde, do bico da máquina de moldagem por injeção até a cavidade. O sistema de vazamento comum é composto por canal principal, canal secundário, canal de passagem, furo para material frio, etc.
2. Separação lateral e mecanismo de extração do núcleo.
3. No molde de plástico, o mecanismo de guia tem como principais funções posicionar, guiar e suportar uma determinada pressão lateral, de modo a garantir a fixação precisa dos moldes móveis e fixos. O mecanismo de guia de fixação consiste em postes-guia, buchas-guia ou furos-guia (abertos diretamente no molde) e cones de posicionamento.
4. O dispositivo de ejeção desempenha principalmente a função de ejetar as peças do molde e é composto de hastes ejetoras ou tubos ejetores ou placas de pressão, placas ejetoras, placas de fixação da haste ejetora, hastes de redefinição e hastes de tração.
5. Sistema de refrigeração e aquecimento.
6. Sistema de exaustão.
7. Peças moldadas: Refere-se às peças que constituem a cavidade do molde. Incluem principalmente: punção, matriz, macho, haste de conformação, anel de conformação, insertos e outras peças.
Durante a produção, a situação de moldagem por compressão causada pelo dedal e controle deslizante da máquina de moldagem por injeção não estarem no lugar ou o produto não estar completamente desmoldado foi repetidamente proibida, o que causou dores de cabeça para os técnicos envolvidos no local de moldagem por injeção; devido à ocorrência frequente de moldagem por compressão, os custos de manutenção e reparo do molde são muito altos, reduzindo o custo do reparo do molde é uma das maneiras que o chefe mais considera para controlar o custo de produção; o atraso no período de construção causado pelo molde de prensa e reparo do molde faz com que a equipe de vendas se preocupe em não conseguir entregar no prazo e afeta o cronograma do cliente; a qualidade do molde, na verdade, afeta se o trabalho de cada departamento pode ser concluído no prazo de acordo com a qualidade e a quantidade.
Devido à especificidade, precisão, vulnerabilidade e outras características dos moldes para máquinas de moldagem por injeção, cada empresa é muito importante para a proteção da segurança dos moldes de injeção, e muitos amigos ainda não sabem como proteger moldes de injeção? Hoje, vou apresentar a vocês como o protetor de moldes protege a segurança do seu molde!
O protetor de molde, também conhecido como monitor de molde e olho eletrônico, é principalmente um sistema de proteção de molde que monitora, controla e detecta a operação de diversas máquinas de moldagem por injeção em tempo real. Ele pode proteger eficazmente moldes caros, detectar com eficácia se o produto é qualificado e verificar se há algum resíduo antes do fechamento do molde para evitar que ele seja comprimido.
Data de publicação: 29 de agosto de 2022